[发明专利]一种氢气净化用金属箔材及其制备方法

权利要求书

1.一种氢气净化用金属箔材，其特征在于，所述金属箔材为三明治结构，所述三明治结构的两侧为钯或钯合金，中间层为5B族金属铌、钒或钽。

2.一种制备如权利要求1所述氢气净化用金属箔材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、钯或钯合金板的制备：采用定向凝固的方法制备钯铸锭或钯合金铸锭，将制备的铸锭轧制至所需尺寸，相应的得到钯板材或钯合金板材；

步骤二、一次爆炸复合：采用步骤一中制备的钯板材或钯合金板材作为复板，采用铌板材、钒板材或钽板材作为基板，将复板和基板表面打磨，然后按照复板在上，基板在下进行叠放，进行爆炸焊接，得到一次爆炸复合板；

步骤三、二次爆炸复合：对步骤二中所述一次爆炸复合板进行矫平处理，然后对经矫平处理后的一次爆炸复合板表面进行打磨，接着进行真空退火，以退火后的板材为基板，放置于地面使钯或钯合金面朝下，将步骤一中的钯板材或钯合金板材作为复板，打磨之后叠放在所述基板上，进行爆炸焊接，得到二次爆炸复合板；

步骤四、复合板退火：对步骤三中所述二次爆炸复合板进行矫平处理，然后对经矫平处理后的二次爆炸复合板表面进行打磨，接着进行真空退火，得到复合板材；

步骤五、粗轧：采用二辊轧机对步骤四中所述复合板材进行粗轧，得到厚度为0.8mm～1.2mm的复合带材；

步骤六、中轧：采用四辊轧机对步骤五中所述复合带材进行中轧，得到厚度为0.1mm～0.25mm的复合带材；

步骤七、精轧：采用二十辊轧机对步骤六中得到的复合带材进行精轧，得到厚度为0.015mm～0.02mm的氢气净化用金属箔材。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤一中定向凝固过程中，炉体真空度不大于1Pa，坩埚下拉速率为50μm/s～200μm/s；制备钯铸锭时熔体保温温度比纯钯熔点温度高100℃～300℃，保温时间为10min～30min；制备钯合金铸锭时熔体保温温度比合金液相线温度高100℃～300℃，保温时间为10min～30min，钯合金铸锭进行均匀化退火处理，退火温度为900～1100℃，退火时间为2h～4h。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤一中轧制过程中累积变形量达到70％时进行真空退火处理，制备钯板材时真空退火处理的温度为纯钯熔点温度的35％～50％，退火时间为0.5h～2h，制备钯合金板材时真空退火处理的温度为合金固相线温度的35％～50％，退火时间为0.5h～2h。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤二中所述复板和基板的宽与长的比均为1:(1.5～2)，复板与基板的厚度比为1:(2～4)。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤二中打磨后的复板和基板的表面粗糙度均不超过20μm；步骤三中打磨后的一次爆炸复合板表面粗糙度不超过20μm。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤三中所述真空退火和步骤四中所述真空退火的温度均为700℃～1000℃，时间均为0.5h～2h。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤五中粗轧过程中道次加工率不低于20％，累积变形量达到60％时以及粗轧结束后均需进行真空退火，退火温度为700℃～1000℃，退火时间为0.5h～2h。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤六中中轧过程中轧制过程中道次加工率不低于15％，累积变形量达到60％时以及中轧结束后均需进行真空退火，退火温度为700℃～1000℃，退火时间为0.5h～2h。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤七中精轧过程中道次加工率不大于10％。