[发明专利]一种1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比为C：0.11～0.15％、Si:0.20～0.50％、Mn：1.00～1.35％、P：0.02％～0.07％、S≤0.003％Als：0.017～0.032％，B:0.0006～0.0016％，稀土Re：0.001～0.02％，选择性添加Nb、V、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni合金元素，0.010％≥Nb+V+Ti≤0.095％、0.7％≥Cr+Mo+Cu+Ni≤2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比为C：0.15％、Si:0.20％、Mn：1.0％、P：0.020％、S：0.001％、Als：0.030％，B:0.0016％，稀土Re：0.001％，Nb:0.01％、Ti:0.055％、Cr：0.4％、Cu：0.31％、Ni：0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比为C：0.14％、Si:0.25％、Mn：1.10％、P：0.025％、S：0.002％、Als：0.025％，B:0.0012％，稀土Re：0.012％，Nb:0.01％、Ti：0.012％、Cr：0.5％、Cu：0.28％、Ni：0.28％，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比为C：0.11％、Si:0.40％、Mn：1.18％、P：0.060％、S：0.003％、Als：0.017％，B:0.0006％，稀土Re：0.015％，Ti：0.015％、Cr：0.48％、Cu：0.25％、Ni：0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板的生产方法，其特征在于，包括：

1)、冶炼

采用经过KR脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，转炉底吹采用全程吹氩模式，终点一次命中，以减少因补吹导致钢水增氮；LF钢包精炼炉进一步脱氧、脱硫、去除夹杂、调整成分及温度，要严格控制吹氩强度，按照前期强、中期较强、后期弱的原则制定吹氩曲线，在保证脱氧、深脱硫、合金化的同时，减少精炼过程的二次氧化和增氮；RH工序采用循环深脱气工艺，在保证钢水温度稳定的前提下大幅降低氢、氧、氮气体含量，减小有害气体对钢质的不利影响，稀土镧铈合金在真空处理结束复压前3-5分钟由真空溜槽加入，以保证稀土收得率；

2)、连铸

连铸机为直弧形连铸机，采用大包、中包水口吹氩保护，凝固末端动态轻压下、380A大电流电磁搅拌以及优化的动态二冷技术，通过恒温、恒拉速工艺，考虑到此低过热度浇铸，减轻连铸坯中心偏析、中心疏松、裂纹、振痕缺陷，最终根据成品厚度选择生产出厚度250mm和300mm的优质板坯；

3)、加热

在加热炉中对钢板坯加热，充分保证钢板坯加热温度和均热时间；加热温度控制在1200℃～1250℃，加热时间控制在220-300min，保温时间大于60min，保证合金元素的充分固溶，板坯温度均匀；

4)、高温轧制

轧制采用奥氏体区轧制，粗轧时加大道次变形量，厚度大于30mm采用横轧+纵轧方式轧制，优先选用板坯长度展宽，保证延伸道次的压下率，提高横向和纵向组织性能性能的均匀性，开轧温度为1190～1250℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在20％以上；精轧阶段严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≥1050℃，按照成品厚度要求设定开轧厚度为2.0-3.5倍成品厚度，轧制速度2.0m/s～5.0m/s，根据成分计算奥氏体温度，在奥氏体温度以上20℃做为终轧温度860-930℃；

5)、快速冷却

钢板轧制后进行快速冷却，根据马氏体转变温度和板型控制情况，通过辊道速度、水压和水量，实现钢板冷却后表面返红温度为150℃～350℃。