[发明专利]一种具有优异低温冲击韧性的高强钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种具有优异低温冲击韧性的高强钢板，其特征在于，钢中化学元素及其质量百分含量为：C0.11～0.15％，Si 0.2～0.3％，Mn 0.6～0.9％，Cr 0.8～1.2％，Mo 0.7～1.2％，Ni 0.1～0.3％，V0.1～0.3％，Nb 0.01～0.03％，Ti 0.01～0.03％，Al0.02～0.06％，Re≤0.01％，P≤0.015％，S≤0.005％，H≤0.0003％，N≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质元素。

2.一种具有优异低温冲击韧性的高强钢板的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)电弧炉或转炉炼钢：出钢温度控制在1580～1620℃，终点碳控制在

0.10％～0.14％，P≤0.015％，S≤0.01％；

2)LF+VD精炼：出钢温度控制在1560～1580℃，终点碳控制在

0.10％～0.15％，P≤0.015％，S≤0.005％，H≤0.0003％，N≤0.005％；

3)连铸：钢水通过连续铸造制成70～240mm厚度的铸坯；

4)加热：控制铸坯加热温度在1050～1200℃，保温1～3h；

5)轧制：铸坯采用两段轧制，第一段在粗轧机上轧制，开轧温度不小于1050℃；第二段在精轧机上完成，开轧温度930℃～960℃，终轧温度≥850℃，轧制后的钢板厚度控制在3～10mm，轧后水冷却至室温；

6)淬火+回火热处理：钢板的淬火温度为900～980℃，保温40～80min，奥氏体化后进行水淬；回火温度500～700℃，保温60～120min，空冷至室温。

3.根据权利要求2所述的一种具有优异低温冲击韧性的高强钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中的电弧炉或转炉，出钢时禁止下渣，如遇下渣，必须进行翻渣或者倒包后再精炼，防止回磷。

4.根据权利要求2所述的一种具有优异低温冲击韧性的高强钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中LF冶炼时间控制在40～100min；精炼时根据渣及钢液中[S]的情况加入石灰、电石、化渣剂、预熔精炼渣，温度控制在1580～1600℃，保证炉渣的四元碱度控制在2.0左右；精炼时使用碳粉、铝粉进行扩散脱氧；精炼结束进行终脱氧，向钢包内吨钢喂入Si-Ca线0.8kg，同时底吹氩气流量控制在40～60NL/min；Ca处理后软吹6～10min；保证出LF精炼站时S≤0.004％；

VD精炼温度控制在1560～1620℃，真空度60～70Pa，精炼时间10～20min，氩气流量初定30NL/min，每两分钟增加10NL/min，最大120NL/min，可根据渣量进行调整；VD炉真空精炼后，终点钢水成分要求：S≤0.005％，H≤0.0003％，N≤0.005％。

5.根据权利要求2所述的一种具有优异低温冲击韧性的高强钢板的制造方法，其特征在于：将步骤3)中所得的铸坯进行冷却，冷却至常温进行铸坯表面质量检查后，方可进行步骤4)所述的加热步骤。