[发明专利]一种机载监控台主承力侧板制作方法

说明书

本发明公开了复材领域内的一种机载监控台主承力侧板制作方法，包括以下步骤：步骤1）泡沫板机加，在泡沫板上需要安装预埋件位置加工出预埋孔；步骤2）外蒙皮铺贴，在成型模具上进行外蒙皮预浸料整铺，抽真空预压；步骤3）泡沫板安装，将泡沫板放入成型磨具内，贴合在外蒙皮上；步骤4）预埋件安装，将预埋件对应装入泡沫板上预埋孔位置；步骤5）内蒙皮铺贴，在泡沫板表面进行内蒙皮预浸料铺贴，抽真空预压；步骤6）固化，用真空袋密封，再送入热压罐共固化，本发明解决了现有机载监控台主承力侧板质量大、预埋件无法精确定位的问题。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种机载监控台主承力侧板。

背景技术

监控台（如图8所示）作为飞机舱内设备安装的载体，广泛应用在各种军机、民机。随着飞机对这些设备要求的提高，复合材料的强度高、比重低、可设计性在机载设备的设计中占据着越来越重要的地位。以复合材料为主要原材料的监控台在飞机中列装中的数量明显增加。监控台一般由侧板、隔板、盖板、转接板等零件组成，侧板在支撑监控台的整体性能中起着举足轻重的作用，是监控台中的主要承力部件。侧板成型的质量能直接影响整个监控台的稳定性和强度，侧板成型工艺的优化有利于提高监控台产品的品质。

目前监控台的侧板成型工艺，是直接在模具上层铺预浸料，在层铺的同时加入预埋件，最后再一起进行固化。这种方式成型的侧板虽然能满足监控台性能的要求，但成型难度大，程序复杂，最重要的是，这种成型方式中预埋件的安装位置精度难以控制，且成型后质量较大，不能适应飞机整体质量轻量化的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种机载监控台主承力侧板制作方法，解决了现有机载监控台主承力侧板质量大、预埋件无法精确定位的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种机载监控台主承力侧板制作方法，包括以下步骤：

步骤1）泡沫板机加，在泡沫板上需要安装预埋件位置加工出预埋孔；

步骤2）外蒙皮铺贴，在成型模具上进行外蒙皮预浸料整铺，抽真空预压；

步骤3）泡沫板安装，将泡沫板放入成型磨具内，贴合在外蒙皮上；

步骤4）预埋件安装，将预埋件对应装入泡沫板上预埋孔位置；

步骤5）内蒙皮铺贴，在泡沫板表面进行内蒙皮预浸料铺贴，抽真空预压；

步骤6）固化，用真空袋密封，再送入热压罐共固化。

作为本发明作数一种机载监控台主承力侧板制作方法的优选技术方案，步骤2）外蒙皮铺贴时，在外蒙皮的最后N层之间、内侧无需翻边的部分用吸胶布隔开，步骤5）内蒙皮铺贴时，先在泡沫板上铺贴一层胶膜，然后将最后一层外蒙皮无需翻边处内翻到泡沫板上并取掉吸胶布，然后铺贴第一层内蒙皮，内蒙皮与内翻的外蒙皮对接，同理操作其余翻边外蒙皮，最后将剩下的内蒙皮全部铺贴并割去无需翻边处多余的外蒙皮，完成后真空预抽压实。

作为本发明作数一种机载监控台主承力侧板制作方法的优选技术方案，步骤3）泡沫板安装时，在泡沫板与外蒙皮之间铺层一层胶膜，边缘不吻合的地方使用发泡胶进行填充，发泡胶不超过泡沫高度。

作为本发明作数一种机载监控台主承力侧板制作方法的优选技术方案，步骤4）预埋件安装前先对预埋件进行预处理，预处理过程为：选用的预埋件内部设有中空腔体，中空区域内填充泡沫块，填充时，先在泡沫块与预埋件接触的面上涂上胶黏剂，再将泡沫块塞入预埋件，最后放入烘箱固化。

作为本发明作数一种机载监控台主承力侧板制作方法的优选技术方案，步骤4）预埋件安装时还需对预埋件进行二次处理，二次处理具体为：在预埋件上对应外蒙皮、内蒙皮贴合的位置铺贴玻璃纤维预浸料，预埋件安装时在预埋件的四周涂上胶黏剂后安装在泡沫板上对应的位置，预埋件与泡沫板之间的空隙用发泡胶填充，若预埋件凹陷不与泡沫板外表面平齐，则用预浸料填补，直至预埋件表面与泡沫板表面高度一致，安装完毕后，进入烘箱加热并真空预抽压实后取出，并在泡沫板四周再进行一次发泡胶填充。