[发明专利]一种抗金属无锑反渗透膜支撑体及其制备工艺

权利要求书

1.一种抗金属无锑反渗透膜支撑体，其特征在于，包括由自上而下依次设置的上层纤网、中间纤网和下层纤网；所述上层纤网和下层纤网为纺粘非织造材料层；所述纺粘非织造材料层采用热塑性聚合物纺粘长丝制成；所述中间纤网为聚合物纳米纤维膜。

2.如权利要求1所述的一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体，其特征在于，所述上层纤网由细径聚合物和热熔纤维，所述细径聚合物和热熔纤维的重量百分含量和定量的比值分别为70％-80％：20％-30％，25g/m²-35g/m²：25g/m²-35g/m²；所述下层纤网由粗径聚合物和热熔纤维构成，所述粗径聚合物和热熔纤维的重量百分含量、定量的比值分别为60％-80％：20％-40％，35g/m²-45g/m²：35g/m²-45g/m²。

3.如权利要求1所述的一种抗金属无锑反渗透膜支撑体，其特征在于，所述的中间纤网包括重量百分含量比值为聚酰胺：无水甲酸：钛系化合物：钛系催化剂＝12-16％：60-70％：6-12％：3-6％；所述聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66的混合物或其中一种；所述无水甲酸纯度为99.99％；所述钛系化合物为二氧化钛。

4.如权利要求1所述的一种抗金属无锑反渗透膜支撑体，其特征在于，所述钛系催化剂以钛酸异丙酯为原料，通过硅烷偶联剂改性后制备得到一种高活性TiO2聚酯催化剂；所述钛系化合物二氧化钛还包括聚乙烯吡咯烷酮(PVP)配体。

5.一种抗金属无锑反渗透膜支撑体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将上述热塑性聚合物采用熔融纺丝技术纺丝，得到纺粘长丝，将纺粘长丝进行分丝铺网，得到纺粘非织造材料层作为下层纤网；

S2：采用溶液喷射纺丝的方法在下层纤网的表面进行聚合物纳米纤维膜的纺织作为中层纤网；

S3：将热塑性聚合物采用熔融纺丝技术纺丝，得到纺粘长丝，将纺粘长丝在中层纤网表面进行分丝铺网，得到纺粘非织造材料层作为中层纤网，得到层状材料；

S4：利用热压机对得到层状材料进行热压得到胚布；将热压后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；

S5：预烘，温度为100-130℃，时间为1-3min；烘培，温度为140-150℃，时间为3-6min；水洗，冷水洗3-5min后热水洗2-4min；烘干，温度为80-100℃，得到反渗透膜过滤支撑体；

S6：通过涂布机将铸膜液均匀涂在支撑层的表面，然后置于凝固浴中进行凝胶成膜，得到聚砜基膜层；

S7：通过涂布机将涂液均匀涂在聚砜基膜层的表面，并将其烘干，得到成品膜，即为抗金属饮用水用反渗透膜；

S8：打包打码：将反渗透膜过滤支撑体卷绕到纸质材料制成的辊筒上，并打码编号，得到成品卷；记录：对成品卷记录后入库。

6.如权利要求7所述的一种抗金属无锑反渗透膜支撑体的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中所述的整理液由重量百分比为聚醋酸乙烯酯：水性环氧固化剂：聚乙烯醇：水＝20-30％：10-15％：8-12％：15-25％组成。

7.如权利要求7所述的一种抗金属无锑反渗透膜支撑体的制备工艺，其特征在于，所述步骤S6中所述的铸膜液由重量百分比为聚砜：聚苯砜：有机造孔剂：二甲基乙酰胺＝6-12％：5-8％：10-20％：45-70％组成。

8.如权利要求7所述的一种抗金属无锑反渗透膜支撑体的制备工艺，其特征在于，所述步骤S7中所述的涂液由重量百分比为溶剂：活性剂：离型剂：交联剂：固化剂：抗静电剂：抗菌剂＝16-25％：2-4％：1-2.5％：0.2-0.6％：0.1-0.3％：0.4-0.8％：0.6-1.6％组成。

9.如权利要求7所述的一种抗金属无锑反渗透膜支撑体的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1～S8还使用了一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体的溶液喷射纺丝装置，储液罐、供料泵、输液管、喷丝头、热风板、纺丝箱、接收网、常温风、分配网、储气罐、热风、加热器、风机。所述储液罐与所述的供料泵的一端连接，所述供料泵的另一端与所述输液管一端连接，所以输液管另一端与所述喷丝头一端连接，所述热风板置于所述喷丝头的下方，所述纺丝箱的置于所述热风板下方并与热风板紧密贴合，所述接收网置于所述纺丝箱内部下方，所述的常温风一端与所述喷丝头另一端连接，所述分配网一端与所述常温风另一端连接，所述储气罐与所述分配网的另一端连接。