[发明专利]一种哑光抗刮自修复清漆及其制备方法

权利要求书

1.一种哑光抗刮自修复清漆，包括抗刮哑光清漆A组分和抗刮哑光清漆B组分，其特征在于：

所述抗刮哑光清漆A组分包括以下重量份组分：

聚碳酸酯树脂38-42份、弹性树脂18-22份、酯类溶剂25-30份、耐刮增强剂10-18份、消光粉9-11份、抗刮蜡浆9-11份、重涂手感助剂0.5-1份、催干剂0.25-0.3份、流平剂0.4-0.7份；

所述抗刮哑光清漆B组分包括以下重量份组分：

酯类溶剂40-50份、吸水剂0.3-0.5份、固化剂50-55份。

2.根据权利要求1所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，所述聚碳酸酯树脂为聚碳酸酯树脂N-197，所述弹性树脂为羟基聚酯弹性树脂S-165，所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯中的一种，所述消光粉为消光粉E-1011，所述抗刮蜡浆为抗刮蜡浆C07，所述重涂手感助剂为重涂手感助剂Lencolo 5002A，所述催干剂为有机锡催干剂T-12，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂BYK-358N、改性有机硅流平剂TEGE 2100按照质量比为0.3-0.5：0.1-0.2的混合物，所述吸水剂为吸水剂BF-5，所述固化剂为HDI异氰酸酯。

3.根据权利要求1所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，所述抗刮哑光清漆A组分的制备过程如下：

将聚碳酸酯树脂、弹性树脂、酯类溶剂加入至混合机中，在搅拌速率为2000-4000r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入耐刮增强剂、消光粉继续搅拌分散1-2h，之后加入抗刮蜡浆、重涂手感助剂、催干剂、流平剂继续搅拌分散20-30min，得到抗刮哑光清漆A组分。

4.根据权利要求1所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，所述抗刮哑光清漆B组分的制备过程如下：

将酯类溶剂、吸水剂加入至混合机中，在搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入固化剂继续搅拌分散15-25min，得到抗刮哑光清漆B组分。

5.根据权利要求1所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，所述哑光抗刮自修复清漆的制备过程如下：

将抗刮哑光清漆A组分、抗刮哑光清漆B组分按照质量比2.5-3：1加入至混合机中，在搅拌速率为800-1000r/min的条件下搅拌分散20-30min，得到该哑光抗刮自修复清漆。

6.根据权利要求1所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，所述耐刮增强剂的制备过程如下：

A1：将2，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊醇、氯丙烯、氢化钠以及四氢呋喃加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤液静置分层，将有机相洗涤、干燥，之后减压蒸馏，收集馏分，得到中间体1；

A2：将中间体1、10％钯碳以及氯仿加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入三甲氧基氢硅烷，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发，得到中间体2；

A3：将硅灰石干燥，之后加入至三口烧瓶中，之后加入无水乙醇并调节pH，之后超声波分散，之后加入中间体2搅拌反应，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发，之后干燥，得到耐刮增强剂。

7.根据权利要求6所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，步骤A1中的所述2，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊醇、氯丙烯、氢化钠、四氢呋喃以及氢氧化钠溶液的用量比0.1mol：0.11-0.13mol：0.1mol：50-60mL：20-25mL，所述氢氧化钠溶液的质量分数为30-35％，所述硫酸溶液的质量分数为50-60％。

8.根据权利要求6所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，步骤A2中的所述中间体1、10％钯碳、氯仿以及三甲氧基氢硅烷的用量比为0.1mol：0.1-0.2g：50-60mL：0.11-0.13mol。