[发明专利]一种感温变色面料及其染色工艺

说明书

一种感温变色面料染色工艺，包括以下步骤：S1:染色前处理：将前处理液涂抹至面料上，静置15‑25min，脱水，冲洗,备用；S2:染色：将前处理后的面料加入感温变色染液中，于75‑80℃搅拌染色15‑25min；S3:固色：将染色后的面料浸入固色液中进行固色处理，固色时间24‑48h；S4:定型：将固色后的面料烘干，100‑120℃下高温定型5‑10min，即得感温变色面料。本发明一种感温变色面料及其染色工艺，面料具有优异的透气性、色牢度和良好的感温变色效果。

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种感温变色面料及其染色工艺。

背景技术

面料是用来制作服装的材料。面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着生活水平的日益提高，人们对衣服的要求不仅在于基本的保暖、遮羞功能，衣服的外观美感也受到越来越多人的关注。比如变色功能，其通过光、温度等感应使得面料应激变色，增加衣物的时尚性或隐蔽性。但是常规的面料直接使用感温变色染料进行染色，普遍存在色牢度差，染色不均匀容易色花的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种感温变色面料及其染色工艺，面料具有优异的透气性、色牢度和良好的感温变色效果。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种感温变色面料染色工艺，包括以下步骤：

S1:染色前处理：将前处理液涂抹至面料上，静置15-25min，脱水，冲洗, 备用；

S2:染色：将前处理后的面料加入感温变色染液中，于75-80℃搅拌染色15-25min；

S3:固色：将染色后的面料浸入固色液中进行固色处理，固色时间24-48h；

S4:定型：将固色后的面料烘干，100-120℃下高温定型5-10min，即得感温变色面料。

优选的，还包括以下步骤：

S5：取PEG水溶液、硅烷偶联剂和氧化铁粉末按照重量份3:1:1的比例混合，均匀搅拌分散60min，形成氧化铁浆料，将氧化铁浆料均匀涂抹至高温定型后的面料表面，静置，干燥, 即得感温变色面料。

优选的，所述前处理液为质量分数为75%的醋酸钠溶液。

优选的，所述步骤S2中感温变色染液的制备方法包括如下步骤：

S21: 将聚乳酸-羟基乙酸共聚物、感温变色染料、氧化石墨烯和水混合，得交联相；

将聚乙烯醇和质量分数25%的壳聚糖醋酸溶液混合，得溶剂相；

S22:将交联相和溶剂相混合，搅拌12-24h，即得感温变色染液。

优选的，所述聚乳酸-羟基乙酸共聚物、感温变色染料、氧化石墨烯和水的重量份比为2:2:1:4，所述聚乙烯醇和壳聚糖醋酸溶液的重量份比为1:1。

优选的，交联相和溶剂相的重量份比为1:2。

优选的，步骤S3中的固色液的制备方法包括如下步骤：

将海藻酸钠溶液、硅烷偶联剂、固色剂和质量分数为50%的壳聚糖季铵盐醋酸溶液混合，搅拌1-2h，得所述固色液。

优选的，所述海藻酸钠溶液、硅烷偶联剂、固色剂和壳聚糖季铵盐醋酸溶液的重量份比为2:1:2:2。

优选的，所述固色剂为季铵盐固色剂。

一种感温变色面料，由上述染色工艺制得。

本发明感温变色染料由大分子链和氧化石墨烯形成的粗糙结构所捕捉，并可沿分子链方向分布，并通过壳聚糖本身的正电荷与纤维表面负电荷形成的静电吸附现象，使得染料分子能够渗透、扦插以及交联至面料纤维的表面和孔隙中，提高了感温变色染料与面料纤维的附着面积以及附着强度，进而提高了上染率和色牢度。