[发明专利]一种超细竹纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超细竹纤维及其制备方法，包括步骤：(1)将竹子切成长度为20～30cm的竹块，置于软化池中，加入碱性溶液进行蒸煮，对竹块进行软化和预脱胶处理；(2)利用压辊对软化和预脱胶后的竹块进行碾压分纤处理，得到竹粗纤维；(3)将碾压后的竹粗纤维置于脱胶池中，加入乳酸溶液进行蒸煮，对竹粗纤维进行脱胶处理；(4)利用牵伸装置对脱胶后的竹粗纤维进行牵伸处理，得到超细竹纤维；(5)对超细竹纤维进行漂白、上油、烘干处理，得到超细竹纤维成品。本发明通过碱煮预脱胶、碾压分纤、酸脱胶和牵伸协同处理，使得竹纤维逐步脱胶、分纤，从而得到超细竹纤维，且不损伤纤维品质。

技术领域

本发明涉及竹纤维制备技术领域，具体涉及一种超细竹纤维及其制备方法。

背景技术

竹纤维是从竹子中直接抽提得到的一种植物纤维，不仅具有吸湿快干的优异性能，还具有一定的抑菌性，是符合现代需求的一种良好的纤维原料。竹纤维因其自身植物生长的特性，纤维细胞聚集致密，难以通过常规的手段进行分离出来。目前制备竹纤维的方法通常是将竹子物理破碎后使用烧碱蒸煮，但常规的烧碱蒸煮制备竹纤维得到的纤维较粗，工业化生产的竹纤维最高仅能做到500-600公支，难以进一步细化；而如果增加蒸煮强度，虽然可以使竹纤维进一步细化，但纤维损伤较大，纤维强力和长度降低显著，无法满足后续纺织加工的要求，从竹子中提取超细竹纤维具有一定的难度。但超细竹纤维可以制备高端纺织品，基于该市场需求，亟需对超细竹纤维的制备方法进行研究，且还需要使竹纤维的细度达到750公支以上，长度达到30mm以上，才能使竹纤维具有更好的纺织加工价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超细竹纤维及其制备方法，通过碱煮预脱胶、碾压分纤、酸脱胶和牵伸协同处理，使得竹纤维逐步脱胶、分纤，从而得到超细竹纤维，且不损伤纤维品质。

本发明所采用的技术方案是：

一种超细竹纤维的制备方法，包括如下步骤：

(1)将竹子切成长度为20～30cm的竹块，置于软化池中，加入碱性溶液进行蒸煮，对竹块进行软化和预脱胶处理；

(2)利用压辊对软化和预脱胶后的竹块进行碾压分纤处理，得到竹粗纤维；

(3)将碾压后的竹粗纤维置于脱胶池中，加入乳酸溶液进行蒸煮，对竹粗纤维进行脱胶处理；

(4)利用牵伸装置对脱胶后的竹粗纤维进行牵伸处理，得到超细竹纤维；

(5)对超细竹纤维进行漂白、上油、烘干处理，得到超细竹纤维成品。

进一步地，所述步骤(1)中碱性溶液为NaOH溶液。

进一步地，所述步骤(1)中碱性溶液的浓度为5～20g/L。

进一步地，所述步骤(1)中蒸煮温度为90～100℃，蒸煮时间为0.5～1.5h。

进一步地，所述步骤(2)中竹粗纤维的直径为30～3000μm。

进一步地，所述步骤(3)中乳酸溶液的浓度为20～50g/L。

进一步地，所述步骤(3)中竹粗纤维与乳酸溶液的质量比为1:10～20。

进一步地，所述步骤(3)中蒸煮温度为80～95℃，蒸煮时间为0.5～2h。

进一步地，所述步骤(4)中牵伸过程中，牵伸倍数为1.05～1.2。

本发明还提供一种超细竹纤维，利用上述制备方法制备得到，且所制备得到的超细竹纤维的细度为750～900公支，长度为30～40mm。