[发明专利]一种环氧树脂微胶囊及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种环氧树脂微胶囊及其制备方法与应用；本发明的环氧树脂微胶囊包括胶囊壁材和胶囊芯材；所述胶囊壁材为甲醚化三聚氰胺‑甲醛树脂，所述胶囊芯材包括环氧树脂。本发明将三聚氰胺、甲醛溶液混合并调至碱性，升温第一次反应，再加入甲醇并调至酸性，第二次反应，最后减压蒸馏除去过量甲醇和水得到甲醚化三聚氰胺‑甲醛预聚体；将环氧树脂与乳化剂溶液混合，调节至酸性，高速乳化，得乳化液；将预聚体滴入乳化液中，升温反应得到环氧树脂微胶囊。本发明制备出的环氧树脂微胶囊粒径小、易于分散，具备压力敏感性，且密封性、耐热性好。本发明制备工艺简便，成本低廉，耗时短、效率高，在单组份压敏性胶粘剂领域具有潜在应用价值。

技术领域

本发明属于单组份胶粘剂技术领域，尤其涉及一种环氧树脂微胶囊及其制备方法与应用。

背景技术

环氧树脂胶粘剂因其具备良好的加工工艺、极强的粘结性、优良的机械性能核稳定性而被广泛应用于陶瓷、玻璃、木材、金属、塑料等多种物质的粘结中。现在市面上的环氧胶粘剂主要分为单组份胶粘剂和双组分胶粘剂，其中，单组份胶粘剂需在其他条件下固化，如加热等(CN114774041A-一种新型单组份胶粘剂及其制备方法)；而双组分胶粘剂如AB胶等，只能现涂现用，使用都较为不便。

微胶囊技术是一种微米尺度内的保护技术，利用合成或天然的成膜材料，将一些具有敏感性、毒性、挥发性等特殊性质的气体、液体或固体等材料进行包裹，形成具有“壳-核”结构的微小颗粒。微胶囊化的优势在于：1.可保证芯材的孤立存在，提供稳定性，保护芯材免受外界环境因素的干扰；2.易于存储、运输及加工；3.可根据壳材结构调控，实现压敏或缓释等特殊功能。

三聚氰胺-甲醛树脂由于成本低廉而被广泛应用于微胶囊的制备中。但是，三聚氰胺-甲醛预聚体存在室温下易聚合、稳定性差、不易储存的缺点，因此，需对其进行处理以增强其储存稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环氧树脂微胶囊及其制备方法与应用；本发明的微胶囊密封性好，耐热性强，具有压力敏感性，且粒径小，易于分散在其他配料中以制备单组份微胶囊型胶粘剂。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：

一种环氧树脂微胶囊，包括胶囊壁材和胶囊芯材；所述胶囊壁材为甲醚化三聚氰胺-甲醛树脂，所述胶囊芯材包括环氧树脂。

优选地，所述环氧树脂为纯环氧树脂或稀释后的环氧树脂；

进一步优选地，所述稀释后的环氧树脂中稀释剂浓度为0-20％，且不为0；所述稀释剂为乙酸乙酯、苯甲醇、乙二醇二缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的一种。

上述环氧树脂微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

(1)甲醚化三聚氰胺-甲醛预聚体的制备

将三聚氰胺、甲醛溶液混合并调至碱性，升温第一次反应，再加入甲醇并调至酸性，第二次反应，最后减压蒸馏除去过量甲醇和水得到甲醚化三聚氰胺-甲醛预聚体；

(2)环氧树脂的乳化

将环氧树脂与乳化剂溶液混合，调节至酸性，高速乳化，得乳化液；

(3)三聚氰胺-甲醛树脂包覆环氧树脂微胶囊的制备

将步骤(1)的甲醚化三聚氰胺-甲醛预聚体滴入步骤(2)的乳化液中，升温反应得到环氧树脂微胶囊。

优选地，步骤(1)所述调至碱性的pH为8-9；

优选地，步骤(1)所述升温第一次反应的温度为50-80℃；所述升温第一次反应的时间为20-60min。

优选地，步骤(1)所述三聚氰胺、甲醛与甲醇的摩尔比为1:3:5-1:6:15。