[发明专利]一种轻质压延微晶板及其制备工艺

说明书

本发明涉及的轻质压延微晶板及其制备工艺，包括熔融澄清、熔体调控、压延成型、晶化退火和冷加工等步骤；压延成型包括将熔融澄清后熔体均匀的玻璃熔液通入温度1200‑1300℃的料道中，然后粘度调控至313‑331Pa*s后，将玻璃熔液通入压延机中，然后通过两个压辊共同挤压成形，获得具有增强结构的基础玻璃板，其中一个压辊的表面连接有凹槽结构，通过该凹槽结构挤压玻璃溶液，基础玻璃板上形成增强结构。通过调节玻璃溶液的黏度，在确保超薄的微晶玻璃面板不破裂的同时，通过带有凹槽结构的压辊在轻质微晶玻璃板上挤压形成增强结构，获得轻质压延微晶板。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体为一种轻质压延微晶板及其制备工艺。

背景技术

建筑轻量化是当前建筑发展的主流方向之一，轻量化设计对降低建筑材料制备和加工过程中的资源和能源消耗具有突出意义。压延法生产微晶板材在建筑装饰领域具有广泛应用前景。目前，压延微晶板厚度基本在18-30mm，密度2.5-3.2g·cm³，普遍偏重；以1200*800*20mm的微晶板为例，单块微晶板的重量可达48-61.4kg，极大的增加对建筑自身的承重压力，同时制约了微晶板材的运输和安装效率，因此，微晶板材的轻质化设计和加工尤为重要。但是板材过薄会影响整体的抗压强度，造成安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本发明实施例提供了一种轻质压延微晶板的制备工艺，通过调节玻璃溶液的黏度，在确保超薄的微晶玻璃面板不破裂的同时，通过带有凹槽结构的压辊在轻质微晶玻璃板上挤压形成增强结构，获得轻质压延微晶板。

本发明涉及的一种轻质压延微晶板的制备工艺，包括熔融澄清、熔体调控、压延成型、晶化退火和冷加工等步骤；

所述压延成型包括将熔融澄清后熔体均匀的玻璃熔液通入温度1200-1300℃的料道中，然后粘度调控至313-331Pa*s后，将玻璃熔液通入压延机中，然后通过两个压辊共同挤压成形，获得具有增强结构的基础玻璃板，其中一个所述压辊的表面连接有凹槽结构，通过该凹槽结构挤压玻璃溶液，基础玻璃板上形成增强结构；

所述晶化退火包括将基础玻璃板在传送轴的运输下进入热处理窑，以8-12℃/min降温至860-920℃并保温1.8-3小时完成晶化，以4-8℃/min降温至580-670℃保温0.5-1小时去除内部残余应力，完成退火，以6-10℃/min降温至360-420℃，之后随炉冷却至常温出窑，得到轻质微晶玻璃板。

进一步地，所述凹槽结构与所述压辊的表面之间具有92°-100°的倒角，所述凹槽结构环绕所述压辊设置。

进一步地，所述熔融澄清包括原料经过混合后送入熔窑，在1300℃-1650℃温度下熔融并去除内部气体，得到均匀的熔融玻璃液，玻璃熔液成分控制为40-75％SiO₂、10-18％CaO、7-14％MgO、4-22％Al₂O₃、1-4％Na₂O和1-4％K₂O。

进一步地，所述冷加工包括按照设定的尺寸对轻质微晶玻璃板进行切割与抛光，获得轻质压延微晶板。

进一步地，当开设有凹槽结构的压辊位于另一压辊上方时，在进行冷加工之前，通过翻转机对所述轻质微晶玻璃板进行翻转，使得轻质微晶玻璃板上的增强结构朝向下方。

进一步地，所述玻璃熔液的黏度为315Pa*s或325Pa*s。

进一步地，所述压辊与压延机可拆卸式连接且压辊的数量设置有多个，每个具有凹槽结构的压辊上的凹槽结构或尺寸不同，通过改变压辊的凹槽的规格、位置与数量控制所述增强结构的规格与分布情况。