[发明专利]再生含氟稀土抛光粉的方法

说明书

本发明公开了一种再生含氟稀土抛光粉的方法。该方法包括如下步骤：(1)将含氟稀土抛光粉废料与浓度为100～300g/L的碱性溶液反应，得到固体产物A；(2)将固体产物A与浓度为50～90wt％的亚熔盐反应，得到固体产物B和液体产物B；(3)将固体产物B与氟化物水溶液混合，形成洗涤浆液；将洗涤浆液固液分离，得到固体产物C和液体产物C；(4)将固体产物C在水溶性铵盐和水的存在下反应；然后通入气体气浮，得到固体产物D和液体产物D；(5)将固体产物D焙烧。该方法能够减少试剂的消耗，降低再生成本。

技术领域

本发明涉及一种再生含氟稀土抛光粉的方法。

背景技术

稀土抛光粉被广泛用于玻璃抛光，具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高的优点。稀土抛光粉的主要成分为氧化铈，在其中加入氟能够增加磨削率。由于稀土抛光粉的晶粒形貌和粒度在使用过程中不断变化，大量的玻璃粉微粒富集到稀土抛光粉的表面，油污与大颗粒异物的持续混入，使稀土抛光粉丧失了抛光能力。若能够将这些抛光粉再生，将会产生巨大的经济价值。

CN107129761A公开了一种脱除废弃抛光粉中硅铝杂质的方法。该方法包括如下步骤：提供含有硅铝杂质的废弃抛光粉；提供浓度为0.25～1.75mol/L的碱溶液，将废弃抛光粉加入碱溶液中进行浸出反应，碱溶液中的碱与废弃抛光粉的质量比为0.75～1.5。将浸出液过滤，得到脱除硅铝杂质的废弃抛光粉。该方法得到的废弃抛光粉不能直接作为抛光粉使用。

CN1456624A公开了一种失效稀土抛光粉的再生方法。该方法将失效稀土抛光粉浆液经过水溶性碱和/或水溶性氟化物的化学试剂进行化学处理，经过一定时间的加热搅拌，然后通过沉淀、清洗和过滤后回收固体。将回收的固体进一步热处理后冷却到室温。该方法所使用的试剂无法回收，增加了成本，所得再生稀土抛光粉的稀土品位较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种再生含氟稀土抛光粉的方法，该方法能够减少试剂的消耗量，降低再生成本。进一步地，该方法能够提高再生含氟稀土抛光粉的稀土品位，且具有较高的稀土回收率。上述目的通过如下技术方案来实现。

本发明提供了一种再生含氟稀土抛光粉的方法，包括如下步骤：

(1)将含氟稀土抛光粉废料与浓度为100～300g/L的碱性溶液反应，得到固体产物A；

(2)将固体产物A与浓度为50～90wt％的亚熔盐反应，得到固体产物B和液体产物B；

(3)将固体产物B与氟化物水溶液混合，形成洗涤浆液；将洗涤浆液固液分离，得到固体产物C和液体产物C；

(4)将固体产物C在水溶性铵盐和水的存在下反应；然后通入气体气浮，得到固体产物D和液体产物D；

(5)将固体产物D焙烧。

根据本发明的方法，优选地，液体产物B作为形成碱性溶液和/或亚熔盐的原料使用；液体产物C作为形成氟化物水溶液的原料使用；液体产物D作为步骤(4)的反应原料使用。

根据本发明的方法，优选地，步骤(1)中，碱性溶液中的碱性物质为水溶性氢氧化物，含氟稀土抛光粉废料与碱性溶液的质量比为1:(1.5～10)，反应温度为30～120℃，反应时间为10～120min。

根据本发明的方法，优选地，步骤(2)中，亚熔盐中的碱性物质为水溶性氢氧化物，固体产物A与亚熔盐的质量比为1:(3～10)，反应温度为100～200℃，反应时间为10～120min。

根据本发明的方法，优选地，步骤(3)中，氟化物选自氟化钠、氟化钾中的一种或多种，氟化物水溶液水为氟化物的饱和水溶液，洗涤浆液的pH＜14。

根据本发明的方法，优选地，步骤(4)中，反应温度为20～80℃，反应时间为30～180min。