[发明专利]再生含氟稀土抛光粉的方法

权利要求书

1.一种再生含氟稀土抛光粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将含氟稀土抛光粉废料与浓度为100～300g/L的碱性溶液反应，得到固体产物A；

(2)将固体产物A与浓度为50～90wt％的亚熔盐反应，得到固体产物B和液体产物B；

(3)将固体产物B与氟化物水溶液混合，形成洗涤浆液；将洗涤浆液固液分离，得到固体产物C和液体产物C；

(4)将固体产物C在水溶性铵盐和水的存在下反应；然后通入气体气浮，得到固体产物D和液体产物D；

(5)将固体产物D焙烧。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，液体产物B作为形成碱性溶液和/或亚熔盐的原料使用；液体产物C作为形成氟化物水溶液的原料使用；液体产物D作为步骤(4)的反应原料使用。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，碱性溶液中的碱性物质为水溶性氢氧化物，含氟稀土抛光粉废料与碱性溶液的质量比为1:(1.5～10)，反应温度为30～120℃，反应时间为10～120min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，亚熔盐中的碱性物质为水溶性氢氧化物，固体产物A与亚熔盐的质量比为1:(3～10)，反应温度为100～200℃，反应时间为10～120min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，氟化物选自氟化钠、氟化钾中的一种或多种，氟化物水溶液水为氟化物的饱和水溶液，洗涤浆液的pH＜14。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，反应温度为20～80℃，反应时间为30～180min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，将固体产物C与水形成的固体产物C浆液加入至水溶性铵盐水溶液中，得到反应物D；其中，固体产物C浆液的浓度为10～70wt％，水溶性铵盐水溶的浓度为10～80g/L。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，焙烧温度为800～1200℃，焙烧时间为100～600min。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述含氟稀土抛光粉废料为除去大颗粒杂质的含氟稀土抛光粉废料，大颗粒杂质的粒径≥60目。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括步骤(A)和/或(B)：

(A)将使用后的含氟稀土抛光粉辊磨破碎，得到破碎后的稀土抛光粉；将磨碎后的稀土抛光粉擦洗，得到擦洗浆料；将擦洗浆料过筛，得到除去大颗粒杂质的含氟稀土抛光粉废料；

(B)将焙烧产物破碎，得到再生含氟稀土抛光粉。