[发明专利]一种印刷电路板新旧刀加工的锣板工艺

说明书

本发明属于电路板加工技术领域，尤其为一种印刷电路板新旧刀加工的锣板工艺，包括以下步骤：步骤一；步骤二，印刷电路板开孔；步骤三，印刷电路板定位；步骤四，参数设定；步骤五，锣刀施工，采用粗锣开槽和精锣修边的先后顺序，其中锣刀施工由左向右行进，通过新旧刀具对印刷电路板进行锣板工艺施工，旧刀具对印刷电路板进行粗锣开槽，新刀具对印刷电路板进行精锣修边；步骤六，成品检测；步骤七，生产抽检；通过新旧刀具交替对印刷电路板进行粗锣和精锣，提高印刷电路板锣板工艺的效率，降低了因尺寸不符合要求导致的报废问题，提升外型品质，降低报废率，同时方便操作，以低成本投入、高品质产出满足客户对尺寸要求。

技术领域

本发明属于电路板加工技术领域，具体涉及一种印刷电路板新旧刀加工的锣板工艺。

背景技术

随着电子技术的发展，印刷电路板已经取代了传统电子元器件的连接方式，被广泛应用于电子产品中。目前，在印刷电路板的加工行业中，为了便于规模生产、提高生产效率，往往需要首先制造出含有多个印制线路单板整块印刷电路板；然后，通过对整块印刷电路板进行外形加工，形成多个印制线路连板。

对整块印刷电路板进行外形加工的方法主要通过锣板工艺进行加工。锣板是用锣机在整块印刷电路板上锣出预定的形状，以形成印刷电路板，锣机是能够对印刷电路板进行外形加工的铣床，在本发明中，对“锣”与“铣”不作区分。由于采用锣板方式生产出来的印刷电路板边缘光滑、尺寸精准，在小批量和样板出件方面能极大地节约时间和成本，因此，锣板是印刷电路板外形加工工艺的首选方式。

印刷电路板锣板工艺是印刷电路板制作过程中的一个重要工序，印刷电路板锣板工艺是指通过锣刀按工程设计的加工程式将基板进行切割，从而得到成形单元。而锣板的精度决定着基板中成形单元的尺寸精度，更决定着后续加工是否会导致线路板因尺寸精度原因成为不合格品。因此，如何通过新旧刀具控制基板锣板工艺的精度，把控成形单元的尺寸至关重要。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种印刷电路板新旧刀加工的锣板工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板新旧刀加工的锣板工艺，包括以下步骤：

步骤一，数据输入，通过锣机设备上的摄像测量模块读取印刷电路板的长宽并输入，工人根据实际印刷电路板的长度与锣机设备输入的数据比对，外形尺寸的偏差≤2.5mil的则按正常生产，外形尺寸＞2.5mil的则列出对应拉伸的数据资料，重新测量锣板长宽，并按实际数据处理；

步骤二，印刷电路板开孔，在支撑基板和印刷电路板边缘开设定位孔；

步骤三，印刷电路板定位，在步骤二的基础上先将基板通过销钉固定在锣机设备上，再将印刷电路板通过销钉固定在基板上，印刷电路板通过基板支撑；

步骤四，参数设定，输入定位资料、输入基板资料、设置加工参数，空气湿度和温度数据；

步骤五，锣刀施工，采用粗锣开槽和精锣修边的先后顺序，其中锣刀施工由左向右行进，通过新旧刀具对印刷电路板进行锣板工艺施工，旧刀具对印刷电路板进行粗锣开槽，新刀具对印刷电路板进行精锣修边，其中旧刀具的直径范围为2.5mm～3.0mm，采用旧刀具进行开槽时，旧刀具转速为40krpm～49krpm，进刀速度为1.0～1.4m/min，回刀速度为8m/min，行进速度为10mm/s，刃长12mm，叠板总厚度小于等于4mm，叠板块数小于等于2块，其中新刀具的直径范围为0.5mm～0.7mm，采用新刀具进行开槽时，新刀具转速为50krpm～59krpm，进刀速度为0.5～0.7m/min，回刀速度为8m/min，行进速度为5mm/s，刃长12mm，叠板总厚度小于等于4mm，叠板块数小于等于2块；

步骤六，成品检测，对切割出来的首件成形单元进行参数确认，确保尺寸符合要求即进入批量生产；