[发明专利]一种可防积料的碳化硅泥料罐

说明书

本发明公开了一种可防积料的碳化硅泥料罐，涉及碳化硅及其复合材料的生产设备技术领域。本发明包括料罐本体和出料组件，料罐本体的中下部侧壁上安装有下法兰盘，料罐本体的顶部侧壁上安装有上法兰盘，料罐本体的内部安装有出料组件，且出料组件的顶部侧壁上安装有拉环。本发明通过设置拉环和出料组件，不但简化了上下料时的操作方式，同时也提高了操作的安全性，因为整体设备结构少且结构简单，在清理积料时，极易清除，方便维护保养。

技术领域

本发明属于碳化硅及其复合材料的生产设备技术领域，特别是涉及一种可防积料的碳化硅泥料罐。

背景技术

高性能碳化硅及其复合材料的生产加工的工艺流程为原料制备→配料→混合(混练)→成型→干燥→可控气氛烧成→检测→包装发运，其中泥料从混料出来后，需要进行困料，时间约为8～12h，目的是为了提高泥料的成型性能；为此，需要设计泥料储存罐，利用泥料储存罐对泥料进行存储，使其进行困料工艺，而等困料工作完成后，该储存罐内的泥料即可投入后续生产使用。

现有的碳化硅泥料罐其在实际使用过程中具有以下不足之处；

1、料斗往料仓里面放料时很困难，因为料斗底部采用的是方形放料口，而料仓上口采用的是圆形料仓口，在对接过程中比较困难，这样就浪费了工作时间，降低了工作效率；

2、料斗底部积料严重，造成原料的浪费；

3、料斗底部结构复杂，积料不易于清理，额外增加工人的劳动强度；

4、料斗底部放料口使用螺丝活动连接，在放料过程中容易磨损，造成翻板脱落，对人员造成伤害，若掉入设备内部也会对设备造成损坏；

5、料斗拉杆与放料口连接处也是使用螺丝活动连接，若磨损严重，会导致放料口翻板打不开，无法下料，维修起来也很困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防积料的碳化硅泥料罐，通过设置拉环和出料组件，不但简化了上下料时的操作方式，同时也提高了操作的安全性，因为整体设备结构少且结构简单，在清理积料时，极易清除，方便维护保养，解决了的现有的碳化硅泥料罐所出现的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可防积料的碳化硅泥料罐，包括料罐本体和出料组件，料罐本体的中下部侧壁上安装有下法兰盘，料罐本体的顶部侧壁上安装有上法兰盘，料罐本体的内部安装有出料组件，且出料组件的顶部侧壁上安装有拉环。

进一步地，料罐本体内部开设有料槽，料罐本体呈斗状结构设置，料槽也呈斗状结构设置。

进一步地，料罐本体上的下法兰盘的上侧壁上焊接有筋板，筋板共设置有四个，四个筋板之间呈环形阵列结构设置，下法兰盘与上法兰盘之间相互平行设置。

进一步地，出料组件包括了拉杆、上定位架、下定位架、连接件和料板，拉杆的中部以及上部分别套接有上定位架和下定位架，拉杆的底部侧壁通过连接件与料板连接，拉杆的顶部侧壁上开设有螺纹槽。

进一步地，上定位架和下定位架的结构相同，上定位架由定位杆、抵接板和立管组成，定位杆的外端侧壁上焊接有抵接板，定位杆的中心处穿插有立管。

进一步地，定位杆共设置有四个，且四个定位杆之间呈十字结构设置，四个定位杆的衔接处开设有中心槽，且定位杆通过中心槽与立管连接。

进一步地，连接件包括了第一连接板、旋转杆、杆套和第二连接板，第一连接板通过旋转杆与第二连接板连接，且旋转杆的两端套接有杆套。

进一步地，第一连接板的顶部侧壁上开设有旋转槽，第二连接板的底部侧壁上开设有螺纹孔，旋转槽与螺纹孔之间相互对应设置。

本发明具有以下有益效果：