[实用新型]一种碳化硅渣浆泵

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅渣浆泵，包括泵支撑和泵箱体，泵支撑上设置有轴承座和悬架，轴承座内转动连接有泵轴，悬架的端面固定安装有泵盖，泵箱体固定安装于悬架上，泵箱体的一侧设置有输入口，泵箱体的另一侧设置有安装口，泵箱体的上侧设置有输出口，泵箱体利用安装口可与泵盖合在一起，泵箱体内部形成封闭的泵腔，泵盖靠近泵腔的一侧固定安装有可拆卸的耐磨板，泵轴的端部延伸至泵腔内，且泵轴的端部固定安装有可拆卸的叶轮；该泵通过设置整体的泵箱体，在泵箱体的安装口处安装耐磨板和泵盖，泵盖偏一侧设置，使泵箱体内形成完整的泵腔，解决两瓣式泵壳存在拼缝的问题，且使其拼缝能够形成完整的耐磨耐腐蚀层，提高实用寿命。

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种碳化硅渣浆泵。

背景技术

渣浆泵适用于锌湿法冶炼行业，用于含有固体颗粒的高浓度酸性以及高温的耐腐蚀性和耐磨蚀性的浆叶介质的输送。上述介质的固液比高达18:1，酸性浓度高达200g/L-300g/L，温度高达60℃-85℃，因此，腐蚀性和磨损性非常强，输送过程中对渣浆泵的磨损很大，导致传统的金属渣浆泵的使用寿命短，仅能使用二个月的时间。

我国专利申请号为201921109737.1，公开了一种碳化硅渣浆泵，包括泵体，所述泵体由左泵壳和右泵壳构成，左泵壳的中部设置有进液口，右泵壳的中部设置有轴端孔，左泵壳和右泵壳内均设置有碳化硅层；对泵体和主叶轮上、容易磨损部位的结构进行了相应改进，从而有效提升了设备的耐腐蚀性、耐磨蚀性和力学性能，实际工作存在以下缺陷：1)像上述方案这种两瓣式的泵壳设计，使其内部的碳化硅层无法避免的存在拼缝，拼缝处于泵腔正中，此处薄弱，易损坏，影响耐腐蚀、耐磨蚀性能；2)泵的叶轮属于易损件，叶轮的定期检修需要对泵壳进行拆卸，两瓣式的泵壳易变形，造成密封困难，不便于后期维护操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅渣浆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅渣浆泵，包括泵支撑和泵箱体，所述泵支撑上设置有轴承座和悬架，轴承座内转动连接有泵轴，悬架的端面固定安装有泵盖，泵箱体固定安装于悬架上，泵箱体的一侧设置有输入口，泵箱体的另一侧设置有安装口，泵箱体的上侧设置有输出口，泵箱体利用安装口可与泵盖合在一起，泵箱体内部形成封闭的泵腔，泵盖靠近泵腔的一侧固定安装有可拆卸的耐磨板，泵轴的端部延伸至泵腔内，且泵轴的端部固定安装有可拆卸的叶轮，泵支撑远离泵箱体的一侧设置有驱动电机，驱动电机的旋转轴与泵轴的端部固定连接；泵盖和泵轴之间设置有集装式机封；泵腔表面材料为碳化硅，叶轮和耐磨板材质为碳化硅。

优选的，泵箱体为碳化硅整体浇筑成的箱式结构。

优选的，泵箱体的内壁设置有碳化硅层，碳化硅层完整的覆盖泵腔的内壁。

优选的，泵盖和耐磨板之间通过螺栓压紧。

优选的，泵箱体通过螺栓固定安装于悬架上。

优选的，所述叶轮的内部设置有多个流道孔，流道孔由叶轮中心向外围涡旋延伸，多个流道孔呈环形阵列设置，叶轮的端面分别设置有第一副叶片和第二副叶片，第一副叶片和第二副叶片均呈五枚均布。

优选的，所述泵轴位于泵腔的一端设置有螺纹孔，该螺纹孔处螺纹安装有锁紧螺栓，且泵轴的端部套设有锥形帽，锁紧螺栓通过锥形帽将叶轮可拆卸的固定于泵轴端部。

本实用新型提供了一种碳化硅渣浆泵，具备以下有益效果：

1.该碳化硅渣浆泵，通过设置整体的泵箱体，在泵箱体的安装口处安装耐磨板和泵盖，泵盖偏一侧设置，使泵箱体内形成完整的泵腔，解决两瓣式泵壳存在拼缝的问题，且使其拼缝能够形成完整的耐磨耐腐蚀层，从而达到提高实用寿命的效果。