[实用新型]一种可连续制备金属粉体的超声波雾化设备

说明书

本实用新型公开了一种可连续制备金属粉体的超声波雾化设备，包括框架和超声波制粉组件、自动供料系统；框架上设置有设备功能仓；设备功能仓内安装有水氧含量稳定系统、操作软件以及超声波驱动电源；超声波制粉组件安装于框架侧面，自动供料系统安装于框架上端；本实用新型采用超声波雾化法，只需将金属熔液滴到超声波设备上，即可制备成金属粉末，需要不同颗粒的金属粉末，可采取不同频率的超声波设备即可，同时超声波设备的所需尺寸较小，所需的氮气量较少。

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉体制备装置，具体涉及一种可连续制备金属粉体的超声波雾化设备。

背景技术

现在的制粉方式，有机械物理法，通过研磨制备粉体，和方案相似的是采用雾化法。

雾化法的机理是：雾化法一般是利用高压气体、高压液体或高速旋转的叶片，将经高温、高压熔融的金属或合金破碎成细小的液滴，然后在收集器内冷凝而得到超细金属粉末，该过程不发生化学变化，雾化法是生产金属及合金粉末的主要方法之一，雾化的方法很多，如双流雾化、离心雾化、多级雾化、超声雾化技术、紧耦合雾化技术、高压气体雾化、层流雾化、超声紧耦合雾化和热气体雾化等；

雾化法的应用：雾化法通常应用于Fe、Sn、Zn、Pb、Cu等金属粉末的生产，也可用于制取青铜、黄铜、碳钢、合金钢等合金粉末的生产，雾化法满足3D打印耗材金属粉末的特殊要求，图3为德国某厂家不锈钢粉末的微观结构；

雾化法的优缺点：雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向，但雾化法具有生产效率低，超细粉末的收得率不高，能耗相对较大等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可连续制备金属粉体的超声波雾化设备；通过采用超声波雾化法来制备金属粉体，解决了高能耗，低产能的缺陷。

本实用新型可连续制备金属粉体的超声波雾化设备是通过以下技术方案来实现的：包括框架和超声波制粉组件、自动供料系统；框架上设置有设备功能仓；设备功能仓内安装有水氧含量稳定系统、操作软件以及超声波驱动电源；超声波制粉组件安装于框架侧面，自动供料系统安装于框架上端。

作为优选的技术方案，超声波制粉组件包括超声波换能器、变幅杆、加长杆、工具头、加热管、外壳、安装法兰、冷却接口、旋转接头以及同步轮；

外壳内安装超声波换能器，超声波换能器上依次安装变幅杆、加长杆、工具头以及加热管；外壳一端安装旋转接头；外壳外侧安装同步轮和冷却接口以及安装法兰。

作为优选的技术方案，自动供料系统包括加热仓、供液管、防护钣金、供液管加热管、滴液头、加热仓加热管、上隔热垫、下隔热垫、密封盖、气接头以及线缆接头；

防护钣金内设置加热仓，加热仓加热管缠绕式安装于加热仓外侧；防护钣金侧面安装线缆接头，防护钣金与加热仓之间安装上隔热垫和下隔热垫；

加热仓上端安装密封盖，密封盖上设置气接头；加热仓下端依次安装供液管和供液管加热管以及滴液头。

作为优选的技术方案，设备功能仓包括密封仓、设备仓、隔离仓、取粉装置以及支撑装置；支撑装置安装于框架下端；

取粉装置包括中间隔离层以及粉体手机盒，密封仓上设置有手套窗。

作为优选的技术方案，水氧含量稳定系统包括水氧过滤系统和连接水氧过滤系统的真空阀、氮气阀、水氧过滤系统以及水氧含量检测设备。

本实用新型的有益效果是：采用超声波雾化法，只需将金属熔液滴到超声波设备上，即可制备成金属粉末，需要不同颗粒的金属粉末，可采取不同频率的超声波设备即可，同时超声波设备的所需尺寸较小，所需的氮气量较少。

附图说明