[实用新型]铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具

权利要求书

1.铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，包括静模和动模，所述静模具有静模腔，所述动模具有动模腔，所述静模腔与所述动模腔共同组成成型砂芯的成型腔；

所述静模腔内设置有静模中芯，所述动模腔内设置有动模中芯，所述动模中芯上还设置有动模镶块，合模时，所述静模中芯与所述动模镶块抵接；

所述动模上设置有四个皆与所述动模腔相连通的动模口；

还包括抽芯机构和四个活动块；所述抽芯机构包括四组抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯动力件；所述抽芯动力件的动作端连接所述活动块，四个所述活动块在分别四组所述抽芯组件的作用下封堵四个所述动模口。

2.如权利要求1所述的铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，所述活动块包括连接在一起的封堵部和连接部，所述连接部与所述抽芯组件相连接，所述封堵部用于封堵所述动模口，所述封堵部的自由端面为弧形面，所述弧形面与所述动模的内壁面共同围成所述动模腔；所述弧形面上还设置有凸向所述动模腔的凸起，当所述封堵部封堵所述动模口时，所述凸起伸入所述动模腔内。

3.如权利要求2所述的铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，四个所述动模口分别定义为第一动模口、第二动模口、第三动模口、以及第四动模口，以所述第一动模口为基准，所述第二动模口与所述第一动模口之间的夹角α为70°；所述第三动模口与所述第二动模口之间的夹角β为100°；所述第四动模口与所述第三动模口之间的夹角γ为75°；所述第一动模口与所述第四动模口之间的夹角δ为115°。

4.如权利要求2所述的铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，所述抽芯动力件为抽芯气缸，所述抽芯气缸的动作端固定连接所述连接部。

5.如权利要求2所述的铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，所述铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具还包括退料环组件，所述退料环组件包括退料环，所述退料环套设于所述动模中芯的外周，所述退料环上设置有顶芯杆。

6.如权利要求5所述的铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，所述顶芯杆远离所述退料环的一端设置有顶芯杆调节组件，所述顶芯杆调节组件包括顶芯杆连接板，所述顶芯杆与所述顶芯杆连接板螺纹连接。

7.如权利要求6所述的铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，所述顶芯杆调节组件还包括盖设于所述顶芯杆连接板上的盖板，所述盖板设置于背离所述顶芯杆的一面；所述顶芯杆连接板上设置有螺纹孔，所述盖板覆盖所述螺纹孔。

8.如权利要求7所述的铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，所述动模安装于动模连接板，所述顶芯杆滑动穿过所述动模连接板并与所述顶芯杆连接板连接。

9.如权利要求8所述的铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，所述顶芯杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述顶芯杆连接板与所述动模连接板之间。

10.如权利要求1所述的铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具，其特征在于，所述静模上设置有静模射砂口，所述射砂口与所述静模腔相连通。