[实用新型]一种制备超细银包铜粉的一体化装置

权利要求书

1.一种制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：包括釜体(1)和设置在釜体(1)底部的分离式釜底，釜体(1)底端与分离式釜底的连接处设置有环形密封圈(22)，釜体(1)与分离式釜底组成的腔体为反应腔(16)，釜体(1)顶部设置有气压调节管(4)、压力表(5)、铜浆进料管(6)、主盐溶液进料管(7)和温度传感器(15)，温度传感器(15)竖直插设在釜体(1)内，釜体(1)内设置有搅拌系统，釜体(1)底部设置有pH传感器(9)，分离式釜底内沿釜底内壁设置有微孔滤芯(19)，微孔滤芯(19)与分离式釜底内壁的间隙为汇集腔(20)，分离式釜底中心设置有与汇集腔(20)连通的出液管(23)，分离式釜底设置有与汇集腔(20)连通的进气管(24)，进气管(24)位于出液管(23)的一侧。

2.根据权利要求1所述制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：搅拌系统包括混合搅拌系统和分散搅拌系统，混合搅拌系统包括驱动电机Ⅰ(81)和混合搅拌桨(17)，驱动电机Ⅰ(81)固定设置在釜体(1)的顶端中心，混合搅拌桨(17)竖直设置在釜体(1)的中心且混合搅拌桨(17)的底端延伸至分离式釜底内，混合搅拌桨(17)的顶端穿过釜体(1)的顶壁与驱动电机Ⅰ(81)的转动轴固定连接；分散搅拌系统包括驱动电机Ⅱ(82)、分散搅拌桨(18)和分散搅拌叶片，驱动电机Ⅱ(82)固定设置在釜体(1)的顶端且驱动电机Ⅱ位于驱动电机Ⅰ(81)侧面，分散搅拌桨(18)竖直设置在釜体(1)内且分散搅拌桨(18)的底端延伸至釜体(1)的底端，分散搅拌桨(18)的顶端穿过釜体(1)的顶壁与驱动电机Ⅱ(82)的转动轴固定连接，分散搅拌叶片分层设置在分散搅拌桨(18)下部。

3.根据权利要求2所述制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：分离式釜底为弧形结构，混合搅拌桨(17)的桨叶与分离式釜底的弧面配合。

4.根据权利要求1所述制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：釜体(1)的外侧壁上设置有导热油腔(11)，导热油腔(11)内设置有加热管(10)，导热油腔(11)的外侧包覆设置有保温层(12)，导热油腔(11)的导热油进液管(13)和导热油出液管(14)均穿过保温层(12)外接输油管。

5.根据权利要求1所述制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：分离式釜底通过气动曲柄连杆(21)与釜体(1)外壁连接。

6.根据权利要求1所述制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：主盐溶液进料管(7)包括T型分液管(71)，T型分液管(71)的底端为水平横管，水平横管的底端均匀设置有若干个与水平横管连通的旋转喷头(72)。

7.根据权利要求6所述制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：旋转喷头(72)包括与水平横管连通的旋转头，旋转头上固定设置有若干根与旋转头连通的主支管，主支管与水平面夹角为0°～45°，每根主支管上均匀布设有若干个与主支管连通的喷头，喷头与主支管夹角为15°～90°。

8.根据权利要求1所述制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：釜体(1)的顶部开设有视窗(3)，釜体(1)的侧面固定设置有挂耳(2)。

9.根据权利要求1所述制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：微孔滤芯(19)的孔径为0.1～0.2μm。