[实用新型]一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装

说明书

本申请公开了一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其包括竖向支撑部件、水平连接紧固部件及压紧部件。所述竖向支撑部件绕筒型薄壁工件外周垂直间距装配于立式铣床的水平旋转工作台上，所述水平连接紧固部件连接于相邻的所述竖向支撑部件上，所述压紧部件设置在每个所述竖向支撑部件顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触。该夹紧工装通过与立式铣床的水平旋转工作台配合，从筒型薄壁工件的顶端及顶端侧壁，实现对该类工件侧壁的轴向压紧及水平径向限位，解决目前通过对其侧壁夹紧而存在变形的问题，提高对工件的夹紧力，进而可增加刀具切削加工量，缩短加工周期，并保证加工精度。

技术领域

本申请涉及筒型薄壁工件加工技术领域，尤其涉及一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装。

背景技术

筒型薄壁工件外形通常为直筒型结构，并且其尺寸规格较大，一般多指金属材质制成的工件。该类工件在工业领域中的应用广泛，包括如反应釜的桶体、连接管道等具体应用方式。

在对筒型薄壁工件内壁进行再次加工时，通常选用机床卡盘将工件一端夹持，通过刀具对其内壁进行加工。由于该类薄壁件本身刚性较差，在通过卡盘夹持或是通过夹具对其外壁夹持后，较大的夹紧力容易使其变形(如说明书附图1所示状态)甚至破裂。为了避免夹持变形甚至破裂的问题，通常会减小夹持紧固力度，以较小的刀具切削量进行多次加工，进而使得整个加工周期的延长，增加成本，同时还会存在工件在加工过程中存在的偏移问题，影响其加工精度。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其能实现对该筒型薄壁工件侧壁的轴向压紧及水平径向限位，解决目前通过对其侧壁夹紧而存在变形的问题，提高对工件的夹紧力，进而可增加刀具切削加工量，缩短加工周期，并保证加工精度。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其特征在于：所述夹紧工装包括竖向支撑部件、水平连接紧固部件及压紧部件；

其中，所述竖向支撑部件绕筒型薄壁工件外周垂直间距装配于立式铣床的水平旋转工作台上，所述水平连接紧固部件连接于相邻的所述竖向支撑部件上，所述压紧部件设置在每个所述竖向支撑部件顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触。

优选的，所述竖向支撑部件为竖向放置在所述水平旋转工作台上的支撑柱，其底端连接有嵌入至所述水平旋转工作台内的拉紧板。

优选的，所述水平连接紧固部件为在所述支撑柱侧壁间距设置的螺纹套管，以及将相邻所述支撑柱上的螺纹套管共同连接的螺纹拉杆。

优选的，所述压紧部件包括竖向调节套设在所述支撑柱顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触的压板。

优选的，在所述压板一侧底部开设有同时接触所述筒型薄壁工件顶端及侧壁的压紧限位台阶。

本申请的有益效果是：该夹紧工装通过与立式铣床的水平旋转工作台配合，从筒型薄壁工件的顶端及顶端侧壁，实现对该类工件侧壁的轴向压紧及水平径向限位，解决目前通过对其侧壁夹紧而存在变形的问题，提高对工件的夹紧力，进而可增加刀具切削加工量，缩短加工周期，并保证加工精度。

附图说明

图1为目前夹持筒型薄壁工件时变形状态示意图。

图2为水平旋转工作台表面俯视结构图。

图3为水平旋转工作台侧视结构图。

图4为本申请夹紧工装侧视结构图。

图5为本申请夹紧工装将筒型薄壁工件夹持在水平旋转工作台上侧视图。

图6为本申请夹紧工装将筒型薄壁工件顶端压紧俯视结构图。

图7为本申请图5俯视结构图。

其中，100-筒型薄壁工件；60-水平旋转工作台；60a-倒T型槽。