[实用新型]一种TPU热塑性聚氨酯内胎材料拼接质量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种TPU热塑性聚氨酯内胎材料拼接质量检测装置，属于轮胎检测技术领域，一种TPU热塑性聚氨酯内胎材料拼接质量检测装置，包括底座，所述底座一侧固定设置有托架，所述底座顶部表面两侧均设置有支撑机构，所述底座顶部表面两侧均开设有用于插接支撑机构的多组定位孔，两组所述支撑机构顶部表面设置有TPU热塑性聚氨酯轮胎；所述托架顶部表面且远离底座一侧设置有质量检测机构，所述质量检测机构侧壁表面设置有超声探伤仪主机，所述质量检测机构用于配合超声探伤仪主机以实现对TPU热塑性聚氨酯轮胎的内胎材料拼接处进行质量检测，本实用新型既能提高TPU热塑性聚氨酯轮胎的内胎材料拼接处检测的质量，又能提升其检测效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎检测技术领域，更具体地说，涉及一种TPU热塑性聚氨酯内胎材料拼接质量检测装置。

背景技术

TPU是热塑性聚氨酯弹性体,属于PUR聚氨酯的一种；主要分为有聚酯型和聚醚型，特性有耐磨、耐油，高透明，弹性好、耐低温性，并且采用热塑性聚氨酯(TPU)材料，相比传统橡胶胎面具有更低的生热和更低的滚动阻力，由聚氨酯材料制作的轮胎工艺简单，安全、耐用、环保，废旧轮胎可循环使用或用于制造其他工业产品，成本大大低于传统的橡胶轮胎，现有专利一种轮胎材料拼接质量检测装置，专利申请号CN202021965861.0通过测距传感器实时测定轮胎成型鼓表面的轮胎材料与测距传感器之间的距离，可有效检测轮胎材料之间的拼接质量。

但是测距传感器只能检测TPU热塑性聚氨酯材料拼接外部质量，无法进行TPU热塑性聚氨酯内胎材料拼接质量检测，进而降低了TPU热塑性聚氨酯内胎材料拼接检测效果，所以我们提出了一种TPU热塑性聚氨酯内胎材料拼接质量检测装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种TPU热塑性聚氨酯内胎材料拼接质量检测装置，既能提高TPU热塑性聚氨酯轮胎的内胎材料拼接处检测的质量，又能提升其检测效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种TPU热塑性聚氨酯内胎材料拼接质量检测装置，包括底座，所述底座一侧固定设置有托架，所述底座顶部表面两侧均设置有支撑机构，所述底座顶部表面两侧均开设有用于插接支撑机构的多组定位孔，两组所述支撑机构顶部表面设置有TPU热塑性聚氨酯轮胎；

所述托架顶部表面且远离底座一侧设置有质量检测机构，所述质量检测机构侧壁表面设置有超声探伤仪主机，所述质量检测机构用于配合超声探伤仪主机以实现对TPU热塑性聚氨酯轮胎的内胎材料拼接处进行质量检测。

进一步的，所述支撑机构包括U型架，所述U型架内腔且靠近顶端位置转动连接有滚轴，所述U型架底部表面两侧均固定设置有用于插接定位孔的插杆。

进一步的，所述支撑机构还包括设置于所述U型架两顶端的两组挡板。

进一步的，所述质量检测机构包括立板，所述立板表面中部设置有电动直线滑台，所述电动直线滑台输出端通过限位架安装有电动推杆，并且电动推杆输出端通过转动组件连接有超声探伤仪探头。

进一步的，所述转动组件包括支架，所述支架一端设置有电动转盘，并且电动转盘一侧壁通过连接板与电动推杆输出端相连，所述支架另一端固定设置有固定板。

进一步的，所述固定板的底部表面积大于所述超声探伤仪探头的顶部表面积。

进一步的，所述插杆的形状与所述定位孔的形状相适配，并且插杆的长度大于定位孔的深度。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：