[实用新型]用于处理废气的碳化硅过滤组件

说明书

本实用新型提供了用于处理废气的碳化硅过滤组件，包括滤筒和碳化硅滤芯，滤筒中心处开设有筒腔，滤芯包括七个相互拼合的正六边形棱柱，其中六个正六边形棱柱围绕在位于中心处的一个正六边形棱柱外并且相互贴合，位于外围的六个正六边形棱柱均与筒腔内侧壁开设各个梯形装配槽配合。本实用新型与碳化硅过滤组件有所区别的是，碳化硅滤芯包括多个正六边形棱柱，各个正六边形棱柱拼合为一个完整的多边形棱柱滤芯，由于各个正六边形棱柱的形状大小均相一致，因此能采用同一型号的挤压磨具进行成型，在满足滤芯拼接装配的同时，提高生产加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤组件，尤其涉及用于处理废气的碳化硅过滤组件。

背景技术

碳化硅过滤元件以其优秀的过滤性能，使其在废气处理具有良好的市场前景。碳化硅过滤元件主要由挤压机挤出成型。单一型号的挤压机限制了生产的产品大小，要想生产体积、型号较大的产品需要更换相应型号的挤压机，而购置挤压机的成本则给企业带来了负担。

基于此，申请号为CN202121155910.9的专利，公开了一种拼接式碳化硅过滤芯，其包括若干个碳化硅分块、固定件和紧固件；碳化硅分块设置有贯通的型腔，任意两相邻的型腔之间的侧壁厚度相等，若干碳化硅分块可相互拼合形成圆柱形，固定件分别连接于碳化硅分块的两端，紧固件的两端分别与固定件连接从而将若干个碳化硅分块相对固定。滤芯设置为拼接的结构，能采用同一类型的挤压机进行加工，从而节约了生产成本。但由于位于中心位置的B类滤芯分块为圆柱体，位于边沿处的A类滤芯分块为扇形，因此，在滤芯的加工过程中，还需要更换不同的挤压磨具，从而增加生产的难度，影响加工效率。于是，本实用新型提出用于处理废气的碳化硅过滤组件以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出用于处理废气的碳化硅过滤组件，用以解决传统的碳化硅过滤组件，其进行拼接的各个滤芯分块，由于形状的不同，在加工过程中，需要更换不同的挤压磨具的缺点。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：用于处理废气的碳化硅过滤组件，包括滤筒和碳化硅滤芯，滤筒中心处开设有筒腔，筒腔贯穿至滤筒的两端；

滤芯包括七个相互拼合的正六边形棱柱，其中六个正六边形棱柱围绕在位于中心处的一个正六边形棱柱外并且相互贴合，位于外围的六个正六边形棱柱均与筒腔内侧壁开设各个梯形装配槽配合；

滤筒上端设有用于防止滤芯筒腔上方脱出的第一限位件，梯形装配槽槽壁设有用于防止各个正六边形棱柱松动的第二限位件。

进一步改进在于：所述第一限位件包括三个交叉设置的限位杆，各个限位杆的交叉点紧贴在位于中心处的正六边形棱柱的上端面，各个限位杆横贯在位于外围的六个正六边形棱柱的上端面，限位杆的两端与各个梯形装配槽的上端沿固定连接。

进一步改进在于：所述第二限位件包括开设在各个梯形装配槽槽壁上的各个导向棱，各个导向棱与开设在正六边形棱柱外侧壁的各个限位棱槽相配合，导向棱延伸至滤筒的上下端，限位棱槽上端延伸至正六边形棱柱上端。

进一步改进在于：所述导向棱两端延伸至滤筒的两端，限位棱槽上端延伸至正六边形棱柱的上端。

进一步改进在于：所述导向棱的外侧壁和限位棱槽的槽壁均设有若干点状凸起。

进一步改进在于：所述滤筒侧开设有多个定位孔，各个定位孔与各个筒腔相连通，定位孔内装配有定位栓，定位栓一端穿入筒腔内并与正六边形棱柱外侧开设的限位孔配合，定位栓另一端设有螺母，螺母穿入定位孔内并与定位孔配合。

本实用新型的有益效果为：碳化硅滤芯包括多个正六边形棱柱，各个正六边形棱柱拼合为一个完整的多边形棱柱滤芯，由于各个正六边形棱柱的形状大小均相一致，因此能采用同一型号的挤压磨具进行成型，在满足滤芯拼接装配的同时，提高生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型结构图。