[实用新型]一种制备纳米级硅的设备

说明书

本实用新型涉及纳米级硅制备技术领域，具体为一种制备纳米级硅的设备，包括生产机架，所述生产机架内部的一侧设置有加工架，所述加工架内部的右侧设置有五个研磨箱，且研磨箱的内部设置有研磨组件。本实用新型通过在生产设备上设置进料斗，将微米级硅和溶剂混合得到微米级硅浆料，接着通过将微米级浆料送入研磨箱中，利用多个研磨箱对微米级硅浆料进行连续研磨加工处理，并且通过在研磨箱中放入不同尺寸的研磨球，利用大尺寸研磨球、混合尺寸研磨球和小尺寸研磨球对微米级硅进行连续研磨，得到的纳米级硅粒径均一，接着通过进料斗继续向研磨箱的内部送入微米级硅浆料，显著提高了对纳米级硅的产量，同时实现对纳米级硅的连续性生产。

技术领域

本实用新型涉及纳米级硅制备技术领域，具体为一种制备纳米级硅的设备。

背景技术

目前纳米硅材料的制备主要包括两种制备方法：物理法与化学法；物理法主要包括粉碎法、机械合金法、蒸发冷凝法等；化学法包括沉淀法、溶剂蒸发法、溶胶凝胶法。其中CVD方法与镁热还原法是最常见的方法。但是目前这些制备硅碳复合材料的方法，不仅条件苛刻、成本昂贵，步骤复杂，而且污染严重、涉及很多有毒物质、对人危害性较大。

目前对纳米级硅制备的主流工艺是将100-300目硅粉经气流磨制成微米级硅粉，再对微米级硅粉经砂磨成为纳米级硅粉，但该工艺产量小、成本高，纳米级硅的制备受限于砂磨机的产量，因此需要对纳米级硅的制备设备进行改进，为此，我们提出了一种制备纳米级硅的设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备纳米级硅的设备，用于提高对纳米级硅的产量，实现对纳米级硅的连续性生产。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制备纳米级硅的设备，包括生产机架，所述生产机架的顶部设置有顶板，且顶板上端面的左侧设置有进料斗，所述生产机架内部的一侧设置有加工架，所述进料斗的底部设置有导料管，且导料管的另一端通过料泵延伸至加工架的内部；

所述加工架内部的右侧设置有五个研磨箱，五个所述研磨箱的内部均设置有研磨组件，所述研磨组件包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆与第二驱动杆靠近的一端之间设置有传动架，且传动架位于研磨箱内部的中部固定设置，所述研磨箱的正面设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第一驱动杆的一端连接，所述第二驱动杆的一端与研磨箱内壁的背面转动连接，且第一驱动杆与第二驱动杆的表面均设置有若干个第二搅拌架，所述第一驱动杆的后端延伸至传动架内部的前侧，且第一驱动杆位于传动架内部的一端设置有驱动齿轮，所述传动架的内部设置有三个转动轴，且三个转动轴关于驱动齿轮的中心轴线呈等角度分布设置，三个所述转动轴表面的前侧均设置有第一传动齿轮，且三个第一传动齿轮的表面均与驱动齿轮的表面相啮合，所述第二驱动杆的前端延伸至传动架内部的后侧，且第二驱动杆延伸至传动架内部的一端设置有传动环，所述传动环的前侧开设有内齿环，三个所述转动轴表面的后侧均设置有第二传动齿轮，且三个第二传动齿轮的表面均与内齿环的内壁相啮合。

通过第二伺服电机的输出轴带动第一驱动杆进行转动，第一驱动杆一端的驱动齿轮随着第一驱动杆同步转动，由于驱动齿轮的表面与三个第一传动齿轮的表面相啮合，因此在驱动齿轮转动时带动三个第一传动齿轮进行相反方向的转动，配合转动轴上设置的其他结构实现对第一驱动杆和第二驱动杆相反转动方向的控制，通过第一驱动杆配合驱动齿轮和第一传动齿轮带动转动轴进行与第一驱动杆相反方向的转动，接着转动轴表面后侧的第二传动齿轮通过与传动环内部的内齿环进行内啮合，带动内齿环进行与第二传动齿轮相同方向的转动，接着通过传动环带动第二驱动杆进行转动，从而让第一驱动杆和第二驱动杆进行相反方向的转动，利用第一驱动杆和第二驱动杆分别带动表面设置的第二搅拌架进行相反方向的转动，让研磨箱内部前后侧的微米级硅浆料进行不同方向的搅拌，同时研磨箱内部的研磨球在两个不同方向转动的第二搅拌架带动下进行不断的碰撞，从而显著提高研磨球对微米级硅浆料中微米级硅的研磨效率，相较于现有的单一方向转动，能够提高对微米级硅15-23％的研磨效率。