[实用新型]甲醇制烯烃装置中乙烯回收系统

说明书

本实用新型属于甲醇制烯烃技术领域，公开了一种甲醇制烯烃装置中乙烯回收系统，包括脱乙烷塔、脱甲烷塔和乙烯回收塔，所述乙烯回收塔的塔釜液出口经塔釜泵与脱乙烷塔的回流液入口相连，乙烯回收塔的塔顶甲烷氢尾气出口与1#洗液冷却器的冷源入口相连，乙烯回收塔的中部循环液出口与循环泵入口相连，所述循环泵出口与循环液冷却器热源入口相连，所述循环液冷却器热源出口与乙烯回收塔的中部循环液入口相连。本实用新型通过从乙烯回收塔的中部引出一股洗液，降温后再返回乙烯回收塔，通过降温洗液温度，增大了C4洗液的吸收量，有效降低了塔顶甲烷氢尾气中乙烯损失，同时脱乙烷塔的运行负荷也相应降低，能耗降低，经济效益显著。

技术领域

本实用新型属于甲醇制烯烃技术领域，具体涉及一种甲醇制烯烃装置中乙烯回收系统。

背景技术

乙烯和丙烯是石油化工工业的基础原料。目前，烯烃主要通过烃类裂解或催化裂解获得。在全球石油供应日趋紧张的情况下，人们开发了用氧化物（特别是以甲醇、乙醇为原料）生产低碳烯烃的工艺。其中，醇类等原料可以用天然气或煤炭的合成气生产，这样就很好地解决了国家对外石油依存度高的问题。用以甲醇为代表的含氧化合物为原料生产以乙烯和丙烯为主的低碳烯烃工艺目前主要有美国UOP/Hyro公司的MTO技术、中国科学院大连化物所的DMTO技术、德国Lurgi公司的MTP技术以及中国石化的S-MTO技术。

MTO装置包括甲醇转化部分和轻烃回收部分，其中轻烃回收部分的主要功能是通过对甲醇转化部分得到的气相反应产物进行压缩、冷凝、分离和提纯，从而得到有价值的烯烃（主要是乙烯和丙烯），而分离工序包括脱乙烷塔、脱甲烷塔、乙烯塔、乙烯回收塔、脱丙烷塔、丙烯塔、脱丁烷塔等。产品气经过急冷压缩后进入脱乙烷塔，从脱乙烷塔顶部出来的C₂产品进入脱甲烷塔，从脱甲烷塔顶部出来的轻组分气体（主要是甲烷、氢）送到乙烯回收塔、底部产品被送到乙烯塔；在乙烯塔中，乙烷和乙烯产品进行分离，顶部出来的乙烯产品送往乙烯储罐，底部乙烷物料经汽化、加热后送到燃料气系统；乙烯回收塔用来自脱丙烷塔的C4洗液从乙烯回收塔顶部进入，塔顶甲烷氢尾气送去燃料气系统，塔底乙烷送去脱乙烷塔；脱乙烷塔底部产品被送往脱丙烷塔，该塔将丙烷从C4重组分中精馏出来，顶部产品被送到丙烯塔，脱丙烷塔底部产品送往脱丁烷塔；在丙烯塔中，丙烷和丙烯产品进行分离，顶部出来的产品丙烯用泵送往丙烯储罐，底部饱和的丙烷产品经气化后送往燃料气系统；脱丁烷塔从戊烷或其他重烃组分中分离出丁烷。

在轻烃回收部分中，轻组分烯烃的冷凝和分离通常要求在深冷温度和高压条件下进行，通常以丙烯作为冷冻剂，如在乙烯回收塔工段中，如图1所示，乙烯回收塔为填料塔，来自脱丙烷塔的C4洗液需经1#洗液冷却器、2#洗液冷却器和3#洗液冷却器，先后与乙烯回收塔顶部的气相出料、7℃丙烯冷剂、-25℃丙烯冷剂换热到-20℃后从乙烯回收塔上部进入，用来吸收气相中的乙烯，降低塔顶尾气中乙烯损失，但在实际运行中，C4洗液经三次换热后进入乙烯回收塔的温度仍偏高，在高负荷运行状态下，不能将乙烯回收塔塔顶甲烷氢尾气中的乙烯进行有效回收，造成乙烯产品损失，这样一来，实际操作中只能持续加大C4洗液的流量，对减少乙烯跑损有一定效果，但由于乙烯回收塔的塔釜液需送至脱乙烷塔就会造成脱乙烷塔长期处于高负荷运行，塔釜再沸蒸汽消耗增加，不利于装置节能。因此，需要在保证乙烯损失不减少的情况下，减少乙烯回收塔的C4洗液用量，降低装置能耗。

发明内容

本实用新型针对甲醇制烯烃装置中的乙烯回收时，洗液用量大，装置能耗增加的技术问题，提供一种甲醇制烯烃装置中乙烯回收系统，通过从乙烯回收塔的中部引出一股洗液，降温后再返回乙烯回收塔，通过降温洗液温度，增大了C4洗液的吸收量，有效降低了塔顶甲烷氢尾气中乙烯损失，同时脱乙烷塔的运行负荷也相应降低，能耗降低，经济效益显著。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：