[实用新型]一种具有环形水道的电机壳体

说明书

本实用新型公开了一种具有环形水道的电机壳体，所述具有环形水道的电机壳体包括：内壳体，所述内壳体的外周壁设有沿径向凹陷所形成的冷却水道；外壳体，所述外壳体套设于所述内壳体；所述内壳体的外周壁与所述外壳体的内周壁紧贴并通过搅拌摩擦焊固定，以密封所述冷却水道；所述外壳体的外周壁上设有进水管道和出水管道，所述冷却水道分别与所述进水管道和所述出水管道连通，所述外壳体的内周壁设有多个扰流柱，所述扰流柱插入所述冷却水道内；内壳体和外壳体通过搅拌摩擦焊固定连接后，内壳体和外壳体之间的冷却水道被密封，通过进水管道将水输送至冷却水道内，冷却水道内的水可以冷却位于内壳体内的电机，提高散热效果。

技术领域

本实用新型涉及水冷电机技术领域，尤其涉及一种具有环形水道的电机壳体，应用于电机。

背景技术

现有的水冷电机壳体产品通过高压压铸机将铝液填充到模具型腔，使其成型。水冷电机壳体包括内壳体和外壳体，在内壳体上需要设计散热流道，散热流道中分布有较密集的翅片，而且翅片长度较长，导致在制造内壳体的模具型腔中存在薄壁。在铝液填充过程中，翅片顶端易产生严重的卷气、冷隔、欠铸等现象，以致铸件无法满足客户需求，而且模具翅片位置存在薄壁，模具寿命大大减少，模具容易出现崩缺或者裂纹。目前，高压压铸水冷电机壳体的冷却腔体部分需要使用密封条和钢套密封，密封条长时间使用后容易老化，导致密封性能下降，而且因为钢套安装后难以拆下，密封性能下降后产品难以维修。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有环形水道的电机壳体。

本实用新型实施例提供了一种具有环形水道的电机壳体，所述具有环形水道的电机壳体包括：

内壳体，所述内壳体的外周壁设有沿径向凹陷所形成的冷却水道；

外壳体，所述外壳体套设于所述内壳体；所述内壳体的外周壁与所述外壳体的内周壁紧贴并通过搅拌摩擦焊固定，以密封所述冷却水道；所述外壳体的外周壁上设有进水管道和出水管道，所述冷却水道分别与所述进水管道和所述出水管道连通，所述外壳体的内周壁设有多个扰流柱，所述扰流柱插入所述冷却水道内。

根据本实用新型实施例的具有环形水道的电机壳体，至少具有如下技术效果：内壳体和外壳体通过搅拌摩擦焊固定连接后，内壳体和外壳体之间的冷却水道被密封，通过进水管道将水输送至冷却水道内，冷却水道内的水可以冷却位于内壳体内的电机，提高散热效果；而且，外壳体内周壁上的扰流柱替代传统的在内壳体上设计的翅片，避免模具需要设计翅片型腔而导致模具容易产生崩缺或者裂纹，同时，内壳体和外壳体之间的搅拌摩擦焊固定连接的水密封性良好，避免了需要使用密封条和钢套进行密封。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却水道包括两个半环形水道，两个所述半环形水道对称设置且连通，所述半环形水道的两端分别与所述进水管道和所述出水管道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述半环形水道包括依次排列的进水流道、若干个U形流道和出水流道，其中：当所述U形流道为一个时，所述进水流道的两端分别与所述进水管道和所述U形流道的一端连通，所述出水流道的两端分别与所述出水管道和所述U形流道的另一端连通；当所述U形流道为多个时，相邻的两个所述U形流道首尾相接，所述进水流道与相邻的所述U形流道连通，所述出水流道与相邻的所述U形流道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水流道和所述出水流道均沿周向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳体包括第一半壳和第二半壳，所述内壳体的外周壁设有两个沿轴向延伸的筋条，所述第一半壳沿周向延伸的两侧分别抵接且焊接于两个所述筋条，所述第二半壳沿周向延伸的两侧分别抵接且焊接于两个所述筋条，所述第一半壳和所述第二半壳共同配合以密封所述冷却水道。