[实用新型]一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置

说明书

本实用新型公开了一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置，属于排气装置领域，包括左壳体，左壳体的侧面位置固定安装有右壳体，左壳体和右壳体的底部位置固定安装有底板，左壳体和右壳体的上部位置固定安装有浇筑口，左壳体、右壳体的侧面位置固定安装有排气孔，左壳体、右壳体上在位于排气孔的外侧位置固定安装有排气机构，通过设置的排气机构，通过锥心橡胶头和反向密封圈，在开始时保持排气孔的密封性，当高温的金属液进入内部后，产生气体推动锥形橡胶头向侧面移动时，使得锥形固定头向侧面移动越过固定杆，并被固定杆固定，通过抽风机不断的抽动排气孔中的气体，使得气体及时排出，使得铸造过程中，减少铸件氧化类、气孔类的问题。

技术领域

本实用新型涉及排气装置领域，特别涉及一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置。

背景技术

覆膜砂,砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂,用于铸钢件、铸铁件，在覆膜砂壳型壳芯的铸造过程中，首先需要保持较好的密封性，当高温的液体进入内部后产生气体时，需要将内部的气体及时排出，传统的铸造过程中，主要依靠一个与外相通的排气孔进行排气，会导致开始时密封不足，排气时排气不畅不及时，容易造成氧化类、气孔类问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置，包括左壳体，所述左壳体的侧面位置固定安装有右壳体，所述左壳体和右壳体的底部位置固定安装有底板，所述左壳体和右壳体的上部位置固定安装有浇筑口，所述左壳体、右壳体的侧面位置固定安装有排气孔，所述左壳体、右壳体上在位于排气孔的外侧位置固定安装有排气机构，所述排气机构包含有支撑管、锥形橡胶头、反向密封圈、连接环体、活动杆、抽风机、固定管、固定杆和抽拉杆，所述支撑管固定安装在左壳体、右壳体上，所述锥形橡胶头活动安装在支撑管内，所述反向密封圈固定安装在锥形橡胶头上，所述连接环体与支撑管固定安装，所述活动杆活动安装在连接环体内，且活动杆的一端与锥形橡胶头固定安装，所述抽风机固定安装在支撑管的外端位置，所述固定管固定安装在支撑管的底部位置，所述固定杆活动安装在固定管内，所述抽拉杆固定安装在固定杆的下方位置。

优选的，所述排气机构还包含有连接杆和进风口，所述锥形橡胶头活动安装在左壳体、右壳体的排气孔内，所述连接杆的上端与支撑管固定安装，所述连接杆的下端与连接环体固定安装，所述支撑管的内侧位置设置有进风口。

优选的，所述排气机构还包含有锥形固定头和一号弹簧，所述锥形固定头固定安装在活动杆的另一端位置，所述一号弹簧活动安装在活动杆上，且位于锥形橡胶头和连接环体之间位置。

优选的，所述排气机构还包含有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与抽风机、支撑管固定安装。

优选的，所述排气机构还包含有活动板和二号弹簧，所述活动板固定安装在固定杆的下端位置，且活动板活动安装在固定管内，所述二号弹簧同样位于固定管内，且位于活动板的下方位置，所述二号弹簧活动安装在抽拉杆上。

优选的，所述排气机构还包含有抽拉板，所述固定管的底面对应抽拉杆的位置设置有通孔，所述抽拉板固定安装在抽拉杆的下端位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的排气机构，通过锥心橡胶头和反向密封圈，在开始时保持排气孔的密封性，当高温的金属液进入内部后，产生气体推动锥形橡胶头向侧面移动时，使得锥形固定头向侧面移动越过固定杆，并被固定杆固定，通过抽风机不断的抽动排气孔中的气体，使得气体及时排出，使得铸造过程中，减少铸件氧化类、气孔类的问题。