[实用新型]一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道及吊装组件

说明书

本实用新型提供了一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道及吊装组件，所述管道包括：管道本体，所述管道本体包括多个固定连接的管段；每个管段均包括沿径向自外向内依次布置的管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片，管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片均为圆环状结构；管道外壁的内壁与保温棉的外侧壁接触连接，保温棉的内侧壁与碳化硅陶瓷片的外侧壁之间填充有高温浇筑料；吊装组件包括十字吊装架、钢丝绳以及所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道；本实用新型通过内衬碳化硅陶瓷片，提高了高温炉烟管道的运行可靠性，通过十字形吊架以及管道外壁吊耳的布置，实现了更高效率和更高精度的吊装。

技术领域

本实用新型涉及高温炉烟管道技术领域，特别涉及一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道及吊装组件。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

目前燃用褐煤机组高温炉烟管道最常用的是内外保温结合型式，以给煤机层高度为分界，上部高温段采用内保温型式，下部干燥段采用外保温，这也是目前采用最多的一种型式。

发明人发现，内保温层现场施工，工期长、难度大，且难以保证施工质量，此种形式存在着内保温层脱落且脱落后烟道本体易产生开裂、变形、管道局部超温变形、冷热端连接处补偿器易撕裂、漏风高等问题，运行可靠性低，维护费用高；在高温炉烟管道外壁临时焊接止挡块、利用两对钢丝绳吊装就位的方式，易造成高温炉烟管道变形，尤其对变形比较敏感的内衬碳化硅陶瓷高温炉烟管道内部的碳化硅陶瓷片造成损坏，且吊装时吊点不易控制，容易造成中心偏移，高温炉烟管道管件吊装过程中倾斜，就位时接钩困难，同时斜管段就位时需在管段底部重新缠绕钢丝绳，增加了施工量，降低了施工效率等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道及吊装组件，通过内衬碳化硅陶瓷片，提高了高温炉烟管道的运行可靠性，通过十字形吊架以及管道外壁吊耳的布置，实现了更高效率和更高精度的吊装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道。

一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，包括：管道本体，所述管道本体包括多个固定连接的管段；

每个管段均包括沿径向自外向内依次布置的管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片，管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片均为圆环状结构；

管道外壁的内壁与保温棉的外侧壁接触连接，保温棉的内侧壁与碳化硅陶瓷片的外侧壁之间填充有高温浇筑料。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片的两端端部分别固定有承重环，承重环与管道外壁固定连接，承重环的中心开孔直径与管道内直径相同，且承重环与管道同轴。

作为本实用新型第一方面进一步的限定，管段顶部的承重环的底面与保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片的第一端部接触或者连接，管段底部的承重环的顶面与保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片的第二端部接触或者连接。

作为本实用新型第一方面进一步的限定，高温浇筑料和碳化硅陶瓷片与承重环设有膨胀间隙。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，高温浇筑料与管道外壁之间连接有连接筋板。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，保温棉的底部设有与承重环接触或连接的支撑梁。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，相邻管段之间焊接固定。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，管道外壁固定有对称设置的四个双孔吊耳，分别为第一双孔吊耳、第二双孔吊耳、第三双孔吊耳和第四双孔吊耳；