[实用新型]一种螺旋挤压机的分段式锥形螺旋结构

说明书

本实用新型涉及螺旋挤压机领域，公开了一种螺旋挤压机的分段式锥形螺旋结构，包括螺旋主轴和固定在螺旋主轴上的螺旋叶片，螺旋主轴为轴径从进料端向出料端增大的锥形轴，螺旋叶片沿螺旋主轴的轴向分为螺距不等的多段。本实用新型可解决现有技术中螺旋挤压机的螺旋结构容易出现物料打滑导致物料堆积或堵料的问题。

技术领域

本实用新型涉及螺旋挤压机领域，具体涉及一种螺旋挤压机的分段式锥形螺旋结构。

背景技术

目前，螺旋挤压机的螺旋结构都由螺旋主轴和螺旋叶片组成，且螺旋叶片通常是整体焊接在螺旋主轴上。现目前的技术方案中，螺旋挤压机通常是单独采用变径的螺旋主轴或变化螺距的螺旋叶片，工作时通过螺旋主轴的转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推送物料，螺旋主轴的轴径变化使得物料的通过面积变化，或者螺旋叶片的螺距变化使得物料的推送量变化，来达到缩小物料体积来达到挤压的作用。但是这样的技术在应用时，由于物料为含水的湿料，容易在螺旋叶片上发生打滑，螺旋结构对物料的挤压力常常不足，对于物料的脱水效果并不是很好。并且时间过长，打滑的物料容易在螺旋叶片之间堆积导致堵料，影响使用效率以及增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种螺旋挤压机的分段式锥形螺旋结构，以解决现有技术中螺旋挤压机的螺旋结构容易出现物料打滑导致物料堆积或堵料的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种螺旋挤压机的分段式锥形螺旋结构，包括螺旋主轴和固定在螺旋主轴上的螺旋叶片，螺旋主轴为轴径从进料端向出料端增大的锥形轴，螺旋叶片沿螺旋主轴的轴向分为螺距不等的多段。

优选的，作为一种改进，螺旋叶片在螺旋主轴的进料端向出料端方向1/2处隔断为靠近进料端的第一段和靠近出料端的第二段。

优选的，作为一种改进，螺旋叶片的第二段在螺旋主轴的进料端向出料端方向3/5处隔断出靠近出料端的第三段。

优选的，作为一种改进，螺旋叶片的第三段在螺旋主轴的进料端向出料端方向4/5处隔断出靠近出料端的第四段。

优选的，作为一种改进，四段螺旋叶片的螺距从螺旋主轴的进料端向出料端递减。

优选的，作为一种改进，螺栓叶片的第一段、第二段、第三段、第四段之间的隔断距离相同。

优选的，作为一种改进，在螺旋叶片每个隔断处的螺旋主轴上固定有垂直于螺旋主轴轴线的增压板。

优选的，作为一种改进，第一段具有2.5个螺距，第二段具有1个螺距，第三段具有1.5个螺距，第四段具有2个螺距。

本方案的原理及优点是：实际应用时，在传统螺旋结构的基础上，采用反锥形的螺旋主轴以及分段式变螺距的螺旋叶片。分段式的螺旋叶片设计更利于物料通过，打滑的物料在分段的隔断区域受到的阻力减小，可顺畅进入下一段，避免物料在螺旋叶片处打滑后堵料，减少堵料情况的发生。两种结构的结合相比普通类型的螺旋结构，能提供更大的挤压力来使物料脱水，使物料在进入后能更好的进行脱水过程。在分段的隔断区还通过增设增压板，进一步增加脱水面积和增大挤压力，提高脱水能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的轴测图。

图2为本实用新型实施例1的俯视图。

图3为本实用新型实施例2的俯视图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为本实用新型实施例2中增压板的立体视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：螺旋主轴1、进料端11、出料端12、第一段21、第二段22、第三段23、第四段24、增压板3、孔洞31。