[实用新型]一种板坯连铸机的升降辊道

说明书

本实用新型公开了一种板坯连铸机的升降辊道，涉及板坯连铸设备技术领域，包括辊道本体、升降驱动系统、升降导向系统、位移检测系统，所述辊道本体被配置为能够支撑铸坯，且能够输入和/或输出所述铸坯；所述升降驱动系统被配置为能够驱动所述辊道本体上升和下降；所述升降导向系统被配置为能够导向所述辊道本体；所述位移检测系统被配置为能够检测所述辊道本体的位移。通过本实用新型的实施，不仅能够适用于板坯连铸机工作环境，而且具有工作稳定、磨损小，结构简单、易于维护，安全可靠的优点。

技术领域

本实用新型属于板坯连铸设备技术领域，涉及一种板坯连铸机的升降辊道。

背景技术

受炼钢厂区空间或地形限制，尤其是在现有厂房内进行连铸机改造和新建，无可避免会出现连铸机不同出坯辊道辊面标高不同，或连铸机出坯辊道辊面标高与轧钢辊道辊面标高不同的情况，这样就需要使用能够升降的辊道，实现铸坯的连续运送。

稳定且高效的运行的现代板坯连铸机对出坯区设备的基本要求，一方面，不同于方坯或钢管等，板坯重量重，对于常规断面的板坯连铸机，铸坯一般大于40吨，再加上支撑铸坯必要的辊道，需要升降的总重量大于80吨，一般其他行业相似的升降辊道结构无法运用，或简单组合就可以用到板坯连铸机上；另一方面，铸坯温度比较高，一般到达升降辊道时其温度普遍大于200℃，以及铸坯表面不可避免存在氧化铁皮等，使得升降辊道的工作环境比较恶劣。

现有的连铸机升降辊道一般有卷扬升降式、摆杆式或液压缸直推式；

卷扬升降式升降辊道，卷扬系统通过钢丝绳将辊道提升或下降，因为钢丝绳会晃动，所有需要相应地设置复杂的导向机构，结构复杂不易维护，钢丝绳受力后会拉伸，当铸坯在辊道上停位不一样时，不同钢丝绳受力是不一样的，其拉伸量是不一样的，必然会导致辊道有所倾斜，影响辊道导向机构的稳定运行，为了同步一般会采用单一动力源，使得一旦单一动力源的电机出现故障或钢丝绳断裂，会出现极大的安全问题，因此，还需要设置复杂的安全防护措施，进一步增加了结构的复杂性。

摆杆式升降辊道，通过将辊道设置在摆杆的一端，驱动装置驱动摆杆绕着固定点转动，通过控制摆杆转动的角度，实现辊道的不同高度的变化；摆杆式升降辊道结构简单，但是因为是机械同步，摆杆系统的制造精度要求较高；其次，摆杆式升降辊道承载能力较低，一般不使用于板坯连铸机，尤其是宽厚板板坯连铸机中；再次，当设备使用一段时间后，摆杆机构各个铰链的磨损会增大，使得设备功能出现问题，设备稳定性下降。

液压缸直推式升降辊道，液压缸竖直设置直接驱动辊道的升降；因为液压缸的竖直设置，其无法承受水平力，需要设置复杂的导向机构配合液压缸工作；其次，为了使得辊道的升降平顺，一般在辊道与导向机构之间会设置运动间隙，因为辊道在输入或输出铸坯的时候会有一个水平力的存在，使得整个升降辊道在输入或输出铸坯时候出现摆动，既降低了设备的稳定性，有降低了设备的使用寿命；再次，辊道的所有载荷直接作用在液压缸上，液压缸的体积比较大，以及承受来自辊道的额外冲击，成本大，寿命低。

因此，本领域技术人员致力于开发一种板坯连铸机的升降辊道，不仅能够适用于板坯连铸机工作环境，而且具有工作稳定、磨损小，结构简单、易于维护，安全可靠的优点。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有板坯连铸机的升降辊道工作稳定性低，结构复杂、维护不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板坯连铸机的升降辊道，包括辊道本体、升降驱动系统、升降导向系统、位移检测系统，所述辊道本体被配置为能够支撑铸坯，且能够输入和/或输出所述铸坯；所述升降驱动系统被配置为能够驱动所述辊道本体上升和下降；所述升降导向系统被配置为能够导向所述辊道本体；所述位移检测系统被配置为能够检测所述辊道本体的位移；

所述辊道本体包括若干辊子装配、辊道架，若干所述辊子装配沿铸流方向依次固定安装于所述辊道架；