[实用新型]一种板坯连铸机的升降辊道

权利要求书

1.一种板坯连铸机的升降辊道，其特征在于，包括辊道本体、升降驱动系统、升降导向系统、位移检测系统，

所述辊道本体包括若干辊子装配、辊道架，若干所述辊子装配沿铸流方向依次固定安装于所述辊道架；

所述升降导向系统包括若干导向组件，所述导向组件包括导向支座、导向轮部件、导向滑板，所述导向支座固定设置于所述辊道本体下方的基础上；所述导向轮部件包括导向轮本体、导向轮支撑座，所述导向轮支撑座固定安装于所述导向支座上，所述导向轮本体可转动的设置于所述导向轮支撑座；所述导向轮本体的转动中心轴线被设置为与所述铸流方向垂直；

所述导向滑板为板状构件，所述导向滑板的厚度方向被设置为与所述铸流方向垂直；所述导向滑板包括上端面、下端面，所述上端面固定设置于所述辊道架下方，所述下端面与所述导向轮本体外周面构成滚动副；

所述升降驱动系统包括可执行组件，所述可执行组件包括驱动底座、可执行元件，所述驱动底座固定设置于所述辊道本体下方的所述基础上；所述可执行元件倾斜设置于所述辊道架下方；所述可执行元件包括缸体、伸缩杆，所述可执行元件被配置为能够驱动所述伸缩杆相对于所述缸体伸出和收回；所述伸缩杆顶端与所述辊道架转动连接，所述缸体可转动的设置于所述驱动底座。

2.如权利要求1所述的升降辊道，其特征在于，所述下端面包括第一平面、第一斜面、第二平面，所述第一平面、所述第一斜面和所述第二平面沿所述铸流方向依次设置；所述第一平面后端和所述第一斜面前端通过第一圆弧连接，所述第一斜面后端和所述第二平面前端通过第二圆弧连接，所述第一平面和所述第二平面水平设置。

3.如权利要求2所述的升降辊道，其特征在于，所述导向轮本体外周面轴向左侧设置有第一左凸缘，所述导向轮本体外周面轴向右侧设置有第一右凸缘，所述下端面设置于所述第一左凸缘和所述第一右凸缘之间。

4.如权利要求2所述的升降辊道，其特征在于，所述下端面厚度方向的左侧设置有连续的第二左凸缘，所述下端面厚度方向的右侧设置有连续的第二右凸缘，所述导向轮本体外周面中部设置有周向连续的第一凸台，所述第一凸台设置于所述第二左凸缘和所述第二右凸缘之间。

5.如权利要求3或4所述的升降辊道，其特征在于，所述可执行组件设置于不同所述导向组件之间，所述导向组件数量为4，四个所述导向组件对称设置于所述辊道本体前、后、左、右四个方向。

6.如权利要求5所述的升降辊道，其特征在于，所述可执行组件数量为2，两个所述可执行组件对称设置于所述辊道本体左侧和右侧。

7.如权利要求6所述的升降辊道，其特征在于，所述可执行元件为以下中的任一种：液压缸、电液推杆、电动推杆。

8.如权利要求7所述的升降辊道，其特征在于，所述可执行元件为液压缸，所述升降驱动系统还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括比例阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、使能阀、液压站，所述比例阀被配置为带阀芯位移反馈；所述比例阀包含压力油口、回油口、泄油口、第一液压缸油口、第二液压缸油口，所述压力油口与所述液压站的压力油出口连通，所述回油口与所述液压站的回油入口连通，所述泄油口与所述液压站的泄油入口连通，所述第一液压缸油口与所述液压缸的无杆腔连通，所述第二液压缸油口与所述液压缸的有杆腔连通；所述第一液控单向阀设置在所述压力油口与所述液压站的压力油出口之间的管路上，所述第二液控单向阀设置在所述第一液压缸油口与所述液压缸的无杆腔之间的管路上；所述使能阀被配置为能够使得所述第一液控单向阀和所述第二液控单向阀打开。

9.如权利要求8所述的升降辊道，其特征在于，所述位移检测系统包括位移传感器，所述位移传感器被配置为磁致伸缩位移传感器，每个所述可执行元件均设置有所述位移传感器。

10.如权利要求9所述的升降辊道，其特征在于，还包括升降挡板，所述升降挡板被配置包括伸出状态和缩回状态，所述升降挡板分别设置于所述升降辊道的入口和/或出口。