[实用新型]铜包铝线拉丝装置以及应用该装置的加工系统

说明书

本实用新型涉及线材拉丝技术领域，具体是一种铜包铝线拉丝装置以及应用该装置的加工系统，包括对铜包铝线进行拉丝加工的拉丝组件以及拉动铜包铝线经由拉丝组件完成拉丝加工操作的牵引组件；该系统包括供给铜包铝线的料源以及沿铜包铝线拉丝方向依次布置的两个以上的拉丝部，铜包铝线依序经过各级拉丝部的拉丝加工，拉丝加工完成后的铜包铝线由收线部进行收集；本实用新型能够使铜包铝线稳定的逐圈缠绕在绞盘上，减小铜包铝线的振动，同时也可以避免出现重叠缠绕的现象，使铜包铝线顺利的完成拉丝加工。本实用新型还能通过分级拉丝的方式，逐渐缩小铜包铝线的直径，并且采用不同的速度对铜包铝线进行拉丝，从而顺利的完成拉丝工作。

技术领域

本实用新型涉及线材拉丝技术领域，具体是一种铜包铝线拉丝装置以及应用该装置的加工系统。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，

中国实用新型专利CN211839588U公开了一种拉丝机，并具体公开了以下技术特征：“包括工作台，所述工作台的下表面四角处分别设置有支撑腿，所述工作台1的下侧设置有支撑台，所述支撑台的外端与所述支撑腿固定连接，所述工作台的上侧中部设置有放线轮，所述放线轮与所述工作台相对转动，所述放线轮上的所述金属丝的上下两侧分别设置有放线端，所述放线轮的左右两侧分别设置有缓冲轮，每个所述缓冲轮的中部分别设置有第一转轴，所述支撑台的上部与所述第一转轴对应设置有第一驱动电机，所述第一转轴的下端贯穿所述工作台且延伸至对应的所述第一驱动电机的驱动端，所述缓冲轮的外侧分别设置有收线轮，所述收线轮的直径大于所述缓冲轮的直径，收线轮与相邻的所述缓冲轮之间有支架，左右两个所述支架上分别贯穿设置有穿线孔，左右两个所述穿线孔的高度不同。”。但是上述现有技术中的拉丝加工方法也存在一定的问题。采用分级拉丝的方式，并且每个拉丝模对应一个缓冲轮，在没有相应的辅助结构对线材定位的情况下，经过拉丝后的线材会沿着缓冲轮的轴向逐圈直接缠绕在缓冲轮上，但是由于线材运动的不稳定性，会导致线材因振动而出现偏移原始绕线位置的情况，过大的偏移角度会使线材与拉丝孔的边缘发生摩擦，使线材的表面出现划痕，轻则会降低线材的导电性能；重则会使线材被拉断，导致拉丝工作中断。与此同时，线材会也会因振动而出现重叠缠绕的现象，这就会导致底层的线材无法从本级缓冲轮上顺利脱离而被拉断。当一根线材连续经过多次拉丝加工后会逐渐变细，对应的抗拉强度也逐渐减小；并且随着抗拉强度的改变，其牵引的速度也需要相应的变化。但是上述现有技术中仅仅使用一个动力源以恒定的速度拉动一根线材连续通过多次拉丝加工，这样的操作方式极易使越来越细的线材发生断裂，导致线材损坏，造成生产成本的提高，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种铜包铝线拉丝装置。本实用新型能够使铜包铝线稳定的逐圈缠绕在绞盘上，减小铜包铝线的振动，同时也可以避免出现重叠缠绕的现象，使铜包铝线顺利的完成拉丝加工。本实用新型还能通过分级拉丝的方式，逐渐缩小铜包铝线的直径，并且采用不同的速度对铜包铝线进行拉丝，从而顺利的完成拉丝工作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜包铝线拉丝装置，包括对铜包铝线进行拉丝加工的拉丝组件以及拉动铜包铝线经由拉丝组件完成拉丝加工操作的牵引组件；

所述牵引组件包括用于供铜包铝线缠绕并拉动铜包铝线的绞盘，且绞盘回转布置在基座上；压线盘回转布置在基座上，且压线盘的压线端面和绞盘的盘面彼此配合形成压线腔，该压线腔与铜包铝线同轴且腔体内径与拉丝后的铜包铝线直径相同，拉丝后的铜包铝线穿过压线腔并沿绞盘轴向按预定的螺旋线运动轨迹逐圈缠绕在绞盘上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压线盘和绞盘的回转轴线均铅垂布置，压线盘的盘缘和绞盘的盘身彼此接触，且压线盘的下盘面和绞盘的下端板之间预留有供铜包铝线穿行的穿行间隙，该穿行间隙构成所述压线腔。