[实用新型]铜包铝线拉丝装置以及应用该装置的加工系统

权利要求书

1.一种铜包铝线拉丝装置，其特征在于，包括对铜包铝线(a)进行拉丝加工的拉丝组件(23)以及拉动铜包铝线(a)经由拉丝组件(23)完成拉丝加工操作的牵引组件(22)；

所述牵引组件(22)包括用于供铜包铝线(a)缠绕并拉动铜包铝线(a)的绞盘(221)，且绞盘(221)回转布置在基座(21)上；压线盘(223)回转布置在基座(21)上，且压线盘(223)的压线端面和绞盘(221)的盘面彼此配合形成压线腔，该压线腔与铜包铝线(a)同轴且腔体内径与拉丝后的铜包铝线(a)直径相同，拉丝后的铜包铝线(a)穿过压线腔并沿绞盘(221)轴向按预定的螺旋线运动轨迹逐圈缠绕在绞盘(221)上。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线拉丝装置，其特征在于，所述压线盘(223)和绞盘(221)的回转轴线均铅垂布置，压线盘(223)的盘缘和绞盘(221)的盘身彼此接触，且压线盘(223)的下盘面和绞盘(221)的下端板(2211)之间预留有供铜包铝线(a)穿行的穿行间隙，该穿行间隙构成所述压线腔。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝线拉丝装置，其特征在于，所述压线盘(223)为圆锥体，圆锥体的底边与绞盘(221)盘身彼此相切，圆锥体的侧面和绞盘(221)之间留有间隙，以避免对铜包铝线(a)的缠绕产生影响。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种铜包铝线拉丝装置，其特征在于，拉丝组件(23)包括布置在基座(21)上的盛料池(231)以及安装在盛料池(231)内的固定座(232)；固定座(232)上卡设有用于夹持拉丝模(233)的凹腔，拉丝模(233)布置在凹腔内；拉丝模(233)的进线侧布置有安装在固定座(232)上且与拉丝模(233)共轴线的导向套(234)，导向套(234)上同轴开设有内径与铜包铝线(a)直径相同且供铜包铝线(a)穿行的导向孔。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝线拉丝装置，其特征在于，所述拉丝模(233)的轴线水平布置，拉丝模(233)、压线腔以及位于拉丝模(233)和压线腔之间的铜包铝线(a)彼此共轴线。

6.根据权利要求5所述的一种铜包铝线拉丝装置，其特征在于，所述拉丝组件(23)还包括布置在基座(21)旁侧用于盛装拉丝润滑乳化液的乳化液箱(235)，喷头(236)吸取乳化液并喷至拉丝模(233)进线口处的铜包铝线(a)上，乳化液流淌至盛料池(231)内并由经回流管(237)流入乳化液箱(235)内。

7.一种加工系统，该加工系统应用如权利要求6所述的一种铜包铝线拉丝装置，其特征在于，该加工系统包括供给铜包铝线(a)的料源(10)以及沿铜包铝线(a)拉丝方向依次布置的两个以上的拉丝部(20)，所述拉丝部(20)由牵引组件(22)和拉丝组件(23)配合形成；铜包铝线(a)依序经过各级拉丝部(20)的拉丝加工，且各级拉丝部(20)的拉丝速度与铜包铝线(a)的粗细相适配，拉丝加工完成后的铜包铝线(a)由收线部(50)进行收集。

8.根据权利要求7所述的一种加工系统，其特征在于，该系统还包括布置在导向套(234)进线侧的矫正部(30)，所述矫正部(30)包括与基座(21)彼此固接的托板(31)，所述托板(31)上对称回转安装有两组回转轴线均铅垂布置的竖向辊(32)；托板(31)上还对称回转布置有两组回转轴线水平布置的横向辊(34)；铜包铝线(a)依次穿过两组竖向辊(32)之间的间隙和两组横向辊(34)之间的间隙，并形成与导向孔同轴的移动路径。

9.根据权利要求8所述的一种加工系统，其特征在于，铜包铝线(a)在绞盘(221)缠绕预定圈数后延伸至张紧部(40)并进入下一级拉丝部(20)；

所述张紧部(40)包括可绕铅垂轴线转动布置在基座(21)上的连杆(41)，连杆(41)的摆臂端回转布置有回转轴线铅垂布置的收线部(50)，所述收线部(50)抵紧在相邻的两组拉丝部(20)之间的铜包铝线(a)上。

10.根据权利要求7所述的一种加工系统，其特征在于，料源(10)包括底架(12)以及回转布置在底架(12)上的放线盘(11)，所述放线盘(11)的回转轴线铅垂布置；所述收线部(50)包括固定架(52)以及回转布置在底架(12)上的收线盘(51)，所述收线盘(51)的回转轴线铅垂布置，固定架(52)的底部布置有驱动收线盘(51)转动的收线电机(53)。