[实用新型]一种高度可调的压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及到一种高度可调的压铸模具，包括：底板、上模体、下模体、下模垫、升降台和卡设嵌合结构，所述底板顶面中心处固定安装有所述升降台，所述升降台的动力端与所述下模垫底面固定连接，所述下模体固定安装在所述下模垫顶面，所述下模垫的两侧设置有卡设嵌合结构，所述卡设嵌合结构通过导柱与所述上模体连接，所述上模体正对设置在所述下模体顶面。通过在下模底面固定安装下模垫，下模垫底部设置升降台，通过升降台调整下模垫的高度从而调整下模与上模之间的距离。同时配以卡设嵌合结构设置在下模垫两侧，在周向面加压限位以抵抗竖直面的压力，配合提高升降台的扭矩，防止下模垫受压塌陷，方便高度的调节。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及到一种高度可调的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既能够消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在压铸模具在进行生产时，由于压铸机通常固定安装，不同的压铸模具在使用压铸机的过程当中，由于规格不一，需要根据压铸模具调整压铸机的上模和下模之间的相对距离，而压铸机固定安装，上模在调整中需要对压力一并进行调整，较为麻烦。若下模能够根据模具规格调整，则较为方便。但是由于压铸机的压力，下模的升降调整还需考虑承压问题。

有鉴于此，亟待设计出一种高度可调的压铸模具，通过在下模底面固定安装下模垫，下模垫底部设置升降台，通过升降台调整下模垫的高度从而调整下模与上模之间的距离。同时配以卡设嵌合结构设置在下模垫两侧，在周向面加压限位以抵抗竖直面的压力，配合提高升降台的扭矩，防止下模垫受压塌陷，方便高度的调节。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高度可调的压铸模具，通过在下模底面固定安装下模垫，下模垫底部设置升降台，通过升降台调整下模垫的高度从而调整下模与上模之间的距离。同时配以卡设嵌合结构设置在下模垫两侧，在周向面加压限位以抵抗竖直面的压力，配合提高升降台的扭矩，防止下模垫受压塌陷，方便高度的调节。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种高度可调的压铸模具，包括：底板、上模体、下模体、下模垫、升降台和卡设嵌合结构，所述底板顶面中心处固定安装有所述升降台，所述升降台的动力端与所述下模垫底面固定连接，所述下模体固定安装在所述下模垫顶面，所述下模垫的两侧设置有卡设嵌合结构，所述卡设嵌合结构通过导柱与所述上模体连接，所述上模体正对设置在所述下模体顶面。

进一步的，所述上模体包括：动力缸、上模架、导柱和上模座，所述动力缸固定安装在所述上模架顶面，所述上模架通过导柱与所述卡设嵌合结构相连接，所述，所述上模架底面中心处安装有所述上模座，所述上模座底面开设有上模腔。

进一步的，所述下模垫的两侧面等间距开设有限位槽。

进一步的，所述卡设嵌合结构包括：安装柱、推动缸和限位梁，所述安装柱内固定安装有所述推动缸，所述推动缸的动力端穿过所述安装柱与所述限位梁固定连接，所述限位梁的侧壁面等间距设置有限位销，所述限位销与所述限位槽相配合。

进一步的，所述升降台包括：驱动电机、联动座、联动杆和升降缸，所述驱动电机动力连接所述联动座，所述联动座与所述联动杆动力连接，所述联动杆动力输出至所述升降缸，所述联动座内设置有蜗轮蜗杆传动结构。

有益效果：

本实用新型提供的一种高度可调的压铸模具，通过在下模底面固定安装下模垫，下模垫底部设置升降台，通过升降台调整下模垫的高度从而调整下模与上模之间的距离。同时配以卡设嵌合结构设置在下模垫两侧，在周向面加压限位以抵抗竖直面的压力，配合提高升降台的扭矩，防止下模垫受压塌陷，方便高度的调节。

附图说明