[实用新型]一种碳化硅泥料料罐

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅泥料料罐，涉及存储装置技术领域。本实用新型包括外壳组件、内衬组件和定位组件，外壳组件内部连接有内衬组件，内衬组件上侧连接有支撑组件，支撑组件上侧连接有进料组件，进料组件上侧连接有定位组件，由此可见，通过设置内衬组件，空心筒内侧壁不会因为碳化硅泥料的影响而磨损掉落，使得空心筒厚度没有变薄，且空心筒的内侧壁不存在铁锈，保证了空心筒内部的碳化硅泥料质量和性能，同时，由于空心筒内侧壁平滑，使得空心筒的内侧壁不会造成积料严重，不需要人工清理空心筒的内侧壁上的粘料，以及通过设置定位组件，避免了内衬组件和外壳组件统一报废，降低了材料的浪费。

技术领域

本实用新型属于存储装置技术领域，特别是涉及一种碳化硅泥料料罐。

背景技术

碳化硅泥料是一种耐火材料，碳化硅泥料采用半干法成型，成型所需泥料主要有碳化硅、木钙、糊精结合剂以及水分组成，碳化硅泥料具有一定的粘性，碳化硅泥料在混料好之后，在成型阶段，需要将碳化硅泥料放置于存储装置中暂存，然后根据成型的用料量，从泥料管中再放出所需量。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的碳化硅泥料料罐一般采用较便宜的铸铁或者钢板材料，内壁涂刷一层防止生锈的油漆，但用一段时间后，由于碳化硅材料硬度高，及其容易导致现有的碳化硅泥料料罐内壁表面油漆磨损掉落，钢板变薄，表面存在大量的铁锈，铁锈里面的铁杂质对产品质量和产品性能有较大的影响；同时，由于生锈导致料罐内壁凹凸不平，而碳化硅泥料由于含有粘性，造成内壁积料严重，不立即清理容易，对产品质量也有影响；

2、现有的碳化硅泥料料罐的内桶和外桶为一体式构造，造成内桶和外桶无法进行拆分，造成内桶和外桶统一报废处理，增加了材料的浪费。

因此，现有的碳化硅泥料料罐，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅泥料料罐，通过设置内衬组件和定位组件，解决了现有的碳化硅泥料料罐存在的使用寿命低，以及无法进行拆分而造成的材料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种碳化硅泥料料罐，包括外壳组件、内衬组件和定位组件，外壳组件内部连接有内衬组件，内衬组件上侧连接有支撑组件，支撑组件上侧连接有进料组件，进料组件上侧连接有定位组件，由此可见，通过设置内衬组件，空心筒内侧壁不会因为碳化硅泥料的影响而磨损掉落，使得空心筒厚度没有变薄，且空心筒的内侧壁不存在铁锈，保证了空心筒内部的碳化硅泥料质量和性能，同时，由于空心筒内侧壁平滑，使得空心筒的内侧壁不会造成积料严重，不需要人工清理空心筒的内侧壁上的粘料，以及通过设置定位组件，避免了内衬组件和外壳组件统一报废，降低了材料的浪费，解决了现有的碳化硅泥料料罐存在的使用寿命低，以及无法进行拆分而造成的材料浪费的问题。

进一步地，外壳组件包含有外桶和支撑脚；外桶上侧呈环形阵列开设有弧形限位槽，外桶下侧呈环形阵列分布有支撑脚；

具体地，外桶的存在，用于隐藏防护空心筒，避免了空心筒与外部接触，有利于提升外桶的使用寿面，支撑脚的存在，使得外桶与地面之间存在移动距离，使得出料组件的出料口与地面存在一定距离，便于出料组件的排料。

进一步地，内衬组件包含有加强筋、竖轴本体和空心筒；空心筒位于外桶内部，且空心筒下侧与外桶内部下侧接触，空心筒内部中间连接有竖轴本体，竖轴本体外周从上到下等间距且呈环形阵列分布有加强筋，加强筋一侧与空心筒内侧壁连接，竖轴本体上侧中部开设有内螺纹孔槽；

具体地，空心筒的致密性高，整体性强，无内应力，无接头，无焊缝，耐负压，难脱落，不龟裂，且空心筒内侧壁光滑平整、无裂纹和无分层，使得内衬组件更加耐用，且空心筒内侧壁不易挂料。