[实用新型]菜籽油深度酸法脱胶罐

说明书

本申请涉及菜籽油脱胶装置技术领域，具体为菜籽油深度酸法脱胶罐，包括支撑架和罐体，支撑架内部设有罐体，罐体内设有转动机构，转动机构包括连接于罐体上端面中心位置的电机，电机输出轴一端设有转轴，转轴插接于罐体内部，罐体内部靠近中心的位置设有隔板，隔板上端面与罐体之间形成反应室，隔板下端面与罐体之间形成过滤室，隔板边缘位置设有下料机构，反应室与过滤室通过下料机构连通，过滤室内部下端设有过滤板，转轴外侧沿周向设有转动板。本申请设置了转动机构，实现了在菜籽油深度脱胶过程中，对过滤板的疏通工作，降低过滤板被胶质堵塞的可能性，使过滤后的溶液能够顺利穿过过滤板，提高菜籽油脱胶后的出料效率。

技术领域

本申请涉及菜籽油脱胶装置技术领域，具体为菜籽油深度酸法脱胶罐。

背景技术

在菜籽油的压榨出油后，该油中包含一些杂质、有害物质和有色物质，因此，毛油需要通过精炼来去除杂质、有害物质和有色物质，以使得菜籽油达到安全、美观和口感俱佳的状态。

菜籽油精炼包括的主要步骤有：脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，通过传统压榨或浸出技术提取的大部分植物毛油都含有一定量的胶体物质，需要借助脱胶罐对油液进行脱胶处理。

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在脱胶罐对菜籽油进行脱胶处理时，酸法脱胶产生的胶质混合在菜籽油内，在过滤油液时，过滤口容易出现堵塞的情况，堵塞后油液难以穿过过滤板，导致油液过滤后排出困难，造成菜籽油脱胶后的过滤效率低的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供菜籽油深度酸法脱胶罐，解决了菜籽油脱胶后，在对胶质过滤的过程中，胶质堆积在过滤板的表面，造成过滤管道的堵塞的问题，实现了在菜籽油深度脱胶过程中，对过滤板的疏通工作，降低过滤板被胶质堵塞的可能性，使过滤后的溶液能够顺利穿过过滤板，提高菜籽油脱胶后的出料效率。

本申请提供了菜籽油深度酸法脱胶罐，包括支撑架和罐体，所述支撑架内部设有罐体，所述罐体内设有转动机构，所述转动机构包括连接于罐体上端面中心位置的电机，所述电机输出轴一端设有转轴，所述转轴插接于罐体内部，所述罐体内部靠近中心的位置设有隔板，所述隔板上端面与罐体之间形成反应室，所述隔板下端面与罐体之间形成过滤室，所述隔板边缘位置设有下料机构，所述反应室与过滤室通过下料机构连通，所述过滤室内部下端设有过滤板，所述转轴外侧沿周向设有转动板，所述转动板与过滤板上端面滑动连接，所述过滤板的边缘位置设有环形的集胶盒，所述过滤板的下端设有出料筒。

进一步的，所述下料机构包括安装于隔板边缘位置的自流板，所述自流板呈圆锥状，所述自流板的尖端朝向罐体的底部，且所述自流板的底部开设有出料口，所述出料口处设有出料阀。

进一步的，所述自流板底部靠近出料口的位置开槽，且槽内设有固定杆，所述固定杆以自流板中心轴线对称设置，所述固定杆的外侧设有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧沿周向设有转板。

进一步的，位于过滤室内部的所述转轴外侧沿周向设有扇叶，所述扇叶倾斜设置，且固定安装在隔板与转动板之间。

进一步的，所述转轴外侧沿周向设有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应室内部。

进一步的，所述罐体上端面边缘位置插接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与第二进料管位于电机的两侧，所述出料筒为圆锥状，且开口较小的一端设有出料管，所述出料管与出料筒连通。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了转动机构，在出料管的上方设置过滤板及转动板，通过转动板的转动将胶质拨至过滤板的边缘位置，减少过滤板表面的堵塞，解决了菜籽油脱胶后，在对胶质过滤的过程中，胶质堆积在过滤板的表面，造成过滤管道的堵塞的问题，实现了在菜籽油深度脱胶过程中，对过滤板的疏通工作，降低过滤板被胶质堵塞的可能性，使过滤后的溶液能够顺利穿过过滤板，提高菜籽油脱胶后的出料效率。