[实用新型]一种奶制品的压制成型装置及生产系统

说明书

本实用新型公开一种奶制品的压制成型装置及生产系统，其中，该压制成型装置包括机架、料筒、模具和驱动部件，所述料筒安装于所述机架，所述模具安装于所述料筒，所述模具设置有出料孔，所述驱动部件也安装于所述机架，所述驱动部件包括压头和动力件，所述动力件和所述压头相连，所述压头为不锈钢材质，所述压头沿其轴向的投影落入所述料筒内，且该投影和所述料筒的内壁面之间具有预设间隙，该预设间隙的尺寸在0.5mm‑0.75mm之间。上述成型装置的生产效率较高，使用寿命较长，且有利于提升奶制品的安全等级。

技术领域

本实用新型涉及奶制品技术领域，具体涉及一种奶制品的压制成型装置及生产系统。

背景技术

奶条等形式的奶制品普遍是通过压制成型。在传统的方案中，奶制品主要是由人工进行压制，生产效率较低，和当前高效率的生产要求并不相符。

因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种奶制品的压制成型装置及生产系统，其中，该成型装置的生产效率较高，使用寿命较长，且有利于提升奶制品的安全等级。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种奶制品的压制成型装置，其特征在于，包括机架、料筒、模具和驱动部件，所述料筒安装于所述机架，所述模具安装于所述料筒，所述模具设置有出料孔，所述驱动部件也安装于所述机架，所述驱动部件包括压头和动力件，所述动力件和所述压头相连，所述压头为不锈钢材质，所述压头沿其轴向的投影落入所述料筒内，且该投影和所述料筒的内壁面之间具有预设间隙，该预设间隙的尺寸在0.5mm-0.75mm之间。

上述方案中，压制成型装置是借助动力件来驱使压头进行位移，进而可以实现奶制品的自动压制。相比于人工压制，采用驱动部件所进行的自动压制效率更高，更能够满足当前的生产需求。

上述的不锈钢压头不同于传统的活塞，其外壁面并未设置密封圈等形式的塑料制品，能够较大程度地避免在奶制品制备时引入塑化剂，有利于奶制品的无塑化生成，可以提升奶制品的安全等级。并且，压头和料筒之间为间隙配合，能够减少压头和料筒内壁面发生剐蹭的可能性，有利于保证压头以及料筒的使用寿命，还可以较大程度地避免压头和料筒发生剐蹭而产生金属碎屑、以及金属碎屑进入奶制品的可能性，可更大程度地提升奶制品的安全等级。

同时，本方案还对压头和料筒之间的预设间隙的尺寸进行了控制，具体是将该尺寸控制在0.5mm-0.75mm之间。这样，可以对压头和料筒内壁面之间的间隙尺寸进行控制，能够较大程度地避免物料自压头和料筒之间溢出。

可选地，所述模具包括底盘部和外环部，所述外环部螺纹连接于所述料筒，所述底盘部设置有所述出料孔。

可选地，所述外环部还连接有把手。

可选地，所述料筒包括筒状本体和翼板部，所述翼板部配置于所述筒状本体的外壁面，所述机架包括安装平台，所述翼板部和所述安装平台固定连接。

可选地，所述安装平台设置有安装孔，所述筒状本体穿插于所述安装孔，且所述筒状本体和安装孔间隙配合。

可选地，还包括过渡连接板，所述翼板部和所述过渡连接板相连，所述过渡连接板和所述安装平台相连。

可选地，所述驱动部件包括压料轴，所述压头位于所述压料轴朝向所述料筒的一端，所述压料轴还配置有阻挡盘，所述阻挡盘位于所述压头远离所述料筒的一侧。

可选地，还包括导料部件，所述导料部件设置于所述料筒的顶部。

可选地，所述导料部件包括插接筒段、渐缩段和接料环板，所述插接筒段插装于所述料筒内，所述渐缩段具有大颈端和小颈端，所述小颈端和所述插接筒段相连，所述大颈端和所述接料环板相连。