[实用新型]一种锂电池电芯封装装置

说明书

本实用新型涉及电芯封装技术领域，特别是一种锂电池电芯封装装置，包括底座，在底座的内部嵌设有升降气缸，在升降气缸的伸缩端连接有校正机构，校正机构包括校正座和设在校正座一侧上表面的校正板、以及等距间隔设在校正板上的三个定位凸起，且在三个定位凸起之间构成两个用于校正极耳的校正槽；在底座的上表面位于校正座的后侧设有放置座，在放置座上设有用于放置电芯的卡槽，在底座的后侧设有立板，在立板的顶部设有顶板，在顶板上设有下压气缸，在下压气缸的伸缩端连接有位于放置座正上方的压合座，在压合座的底部设有与卡槽对应的压板。本实用新型具有结构简单、便于操作、防止封偏导致漏液现象发生的优点。

技术领域

本实用新型涉及电芯封装技术领域，特别是一种锂电池电芯封装装置。

背景技术

锂离子电芯是性能卓越的新一代绿色高能电芯，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电芯具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电芯被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

在软包锂电芯的生产过程中，一般需要对电芯的电芯进行封装，在传统锂电芯生产过程中，电芯封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，然后手工将电芯放入包装袋，将包装袋折叠包住电芯，再将包装袋连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。

而在顶封封装时，往往会导致电芯极耳偏位的现象发生，造成槽印超出极耳胶边缘从而影响密封效果，导致电芯后面漏液。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。

设计一种锂电池电芯封装装置，包括底座，在所述底座的内部嵌设有升降气缸，在所述升降气缸的伸缩端连接有校正机构，所述校正机构包括校正座和设在校正座一侧上表面的校正板、以及等距间隔设在校正板上的三个定位凸起，且在三个定位凸起之间构成两个用于校正极耳的校正槽；

在所述底座的上表面位于校正座的后侧设有放置座，在所述放置座上设有用于放置电芯的卡槽，在所述底座的后侧设有立板，在所述立板的顶部设有顶板，在所述顶板上设有下压气缸，在所述下压气缸的伸缩端连接有位于放置座正上方的压合座，在所述压合座的底部设有与卡槽对应的压板。

优选的，在所述校正座的两侧位于底座和顶板之间设有侧板，在所述侧板上开设有滑槽，在所述校正座的两端连接有与滑槽配合的滑块，所述滑块滑动设在滑槽内。

优选的，在所述立板上设有两个导向槽，在所述压合座的后侧设有与导向槽配合的导向块，所述导向块滑动设在导向槽内。

优选的，所述校正板和定位凸起为一体结构，且二者均为耐高温铁佛龙材料。

优选的，在所述校正板的两端设有固定螺栓，所述校正板通过固定螺栓固定在校正座上。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过增加校正槽，使其对准极耳对其进行定位校正，从而防止极耳封偏，影响电芯的密封效果，从而导致电芯漏液现象发生，且本实用新型结构简单、便于操作。

2.通过设置滑槽和滑块的配合可以使校正座升降时更加稳定，通过增加导向槽和导向块的配合可以使压合座带动压板下压运动时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图中标号为：1底座，2侧板，3滑块，4滑槽，5顶板，6下压气缸，7压合座，8压板，9定位凸起，10校正槽，11校正板，12放置座，13立板，14升降气缸，15校正座，16导向槽，17卡槽，18导向块。

具体实施方式