[实用新型]一种多层共挤膜制备设备及其制成的电芯保护膜

说明书

本实用新型公开了一种多层共挤膜制备设备及其制成的电芯保护膜，该多层共挤膜制备设备包括多个原料挤出装置、多层共挤流道、多层共挤模具、流延装置、牵引装置和收卷装置。其中，多个原料挤出装置用于将基材层原料和不同种类的胶层原料分别熔融塑化后输出，多层共挤流道用于将不同原料挤出装置输出的熔融原料输送至多层共挤模具中，经过多层共挤模具的共挤作用形成多层共挤膜，然后通过流延装置进行冷却定型形成流延膜，最终在牵引装置的牵引作用下在收卷装置完成收卷。上述结构设计方式可完成胶层原料→熔融物料→共挤膜→流延膜→电芯保护膜的整个工艺流程，结构设计简单合理且工序简便，无需设置多个涂布、冷却及烘干等制备工序及相应的设备。

技术领域

本实用新型涉及共挤膜制备设备技术领域，尤其涉及一种多层共挤膜制备设备及其制成的电芯保护膜。

背景技术

为了防止电池在运输及装配成模组过程中被损坏，通常需要在电池表面包覆保护膜。

常见的电芯保护膜至少包括两层，例如，公开号为CN105778804B的中国专利文献公开了一种用于锂电池组的双层PET保护膜的制备方法，其包括如下步骤：首先取丙烯酸压敏胶、乙酸乙酯和丁酮搅拌混合均匀后，再依次加入蓝色、白色和黄色色膏、迟缓剂及助剂，最后加入己二异氰酸酯和四氟硼酸锂，搅拌均匀得到胶粘液；其次将胶粘液涂布于PET基材单面后依次经6～8段烘道加热处理，至胶粘液中的溶剂残留量不超过0.5份，后与未涂胶的PET贴合得到双层PET复合膜；最后将PET复合膜单面涂胶，加热至胶粘液中的溶剂残留量不超过0.5份，在常温下排泡收卷，整体的生产工艺包括多次涂胶、烘干等操作。又如，公告号为CN110079225B的中国专利文献公开了一种胶带、生产工艺及生产设备，该胶带的生产设备包括上料组件、一次涂胶组件、一次烘干组件、二次涂胶组件、二次烘干冷却组件和复卷组件等，整体生产工艺包括两次涂布、两次烘干和两次冷却等操作。

上述制备方式最终能够制得多层胶带，但也存在以下技术缺陷和不足：采用在基材上涂布以获取双层复合膜的生产工艺方式，相应的制备设备需要涂布段、烘干段、收卷段以及复卷段等，设备繁多且工序繁琐，导致胶带的制备成本高，且该生产工艺极易在制备过程中引入杂质，造成胶带产品质量低。

因此，现有技术中亟需发明一种结构设计简单合理且工序简便的电芯保护膜制备设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的胶带制备设备的结构设置复杂导致生产工序过于繁琐以及影响胶带产品质量的技术问题，本实用新型提供一种多层共挤膜制备设备及其制成的电芯保护膜。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种多层共挤膜制备设备，其包括：

至少两个原料挤出装置，任意一个所述原料挤出装置均包括原料输送管道、原料料斗和驱动机构，所述原料输送管道内部设有可转动的螺旋输送杆，所述原料料斗和所述原料输送管道连通，所述驱动机构用于驱动所述螺旋输送杆旋转运动，以将原料从所述原料输送管道中送出；

多层共挤流道，所述多层共挤流道的入口分别和各个所述原料输送管道的出口连通；

多层共挤模具，所述多层共挤模具的入口和所述多层共挤流道的出口连通；

流延装置，所述流延装置包括若干冷却辊，所述冷却辊用于使所述多层共挤模具挤出的膜状物冷却定型。

在本实用新型的第一个实施例中，提供了一种关于原料输出控制装置的具体结构设置的技术方案。

其中，至少一个所述原料挤出装置包括原料输出控制装置，所述原料输出控制装置包括变频控制器，所述变频控制器和所述驱动机构电连接，用于通过控制所述驱动机构的输出端的转速来控制所述螺旋输送杆的转速，以使所述原料输送管道在单位时间内的原料输出量大小呈周期性变化或非周期性变化。