[实用新型]一种多层共挤膜制备设备及其制成的电芯保护膜

权利要求书

1.一种多层共挤膜制备设备，其特征在于，包括：

至少两个原料挤出装置，任意一个所述原料挤出装置均包括原料输送管道、原料料斗和驱动机构，所述原料输送管道内部设有可转动的螺旋输送杆，所述原料料斗和所述原料输送管道连通，所述驱动机构用于驱动所述螺旋输送杆旋转运动，以将原料从所述原料输送管道中送出；

多层共挤流道，所述多层共挤流道的入口分别和各个所述原料输送管道的出口连通；

多层共挤模具，所述多层共挤模具的入口和所述多层共挤流道的出口连通；

流延装置，所述流延装置包括若干冷却辊，所述冷却辊用于使所述多层共挤模具挤出的膜状物冷却定型。

2.根据权利要求1所述的多层共挤膜制备设备，其特征在于，至少一个所述原料挤出装置包括原料输出控制装置，所述原料输出控制装置包括变频控制器，所述变频控制器和所述驱动机构电连接，用于通过控制所述驱动机构的输出端的转速来控制所述螺旋输送杆的转速，以使所述原料输送管道在单位时间内的原料输出量大小呈周期性变化或非周期性变化。

3.根据权利要求2所述的多层共挤膜制备设备，其特征在于，所述原料输出控制装置还包括第一通断阀，所述第一通断阀设置于所述原料输送管道的出口处，所述第一通断阀用于控制所述原料输送管道的出口开度大小，进而控制所述原料输送管道在单位时间内的原料输出量大小。

4.根据权利要求2所述的多层共挤膜制备设备，其特征在于，所述原料输出控制装置还包括第二通断阀，所述第二通断阀设置于所述多层共挤流道中，所述第二通断阀用于控制所述多层共挤流道的通道开度大小，进而控制所述多层共挤流道在单位时间内向所述多层共挤模具通入的原料通入量大小。

5.根据权利要求1所述的多层共挤膜制备设备，其特征在于，所述原料挤出装置的数量为三个，所述多层共挤模具包括内模和外模，所述内模和所述外模之间形成有中间流道，所述外模上设有和所述中间流道连通的第一流道和第二流道，所述内模上设有和所述中间流道连通的第三流道，所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道的入口和所述多层共挤流道的出口连通。

6.根据权利要求5所述的多层共挤膜制备设备，其特征在于，所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道均设有螺旋槽。

7.根据权利要求1所述的多层共挤膜制备设备，其特征在于，所述冷却辊包括辊筒和设置于所述辊筒内部的辊轴，所述辊筒和所述辊轴之间设有冷却水腔，所述辊筒用于供所述多层共挤模具挤出的膜状物通过并使其冷却定型。

8.根据权利要求1所述的多层共挤膜制备设备，其特征在于，该多层共挤膜制备设备还包括收卷装置，所述收卷装置包括第一机架以及可转动设置在所述第一机架上的收卷辊，所述收卷辊用于供膜状物卷绕设置以完成收卷操作。

9.根据权利要求8所述的多层共挤膜制备设备，其特征在于，该多层共挤膜制备设备还包括牵引装置，所述牵引装置包括第二机架和若干可转动设置在所述第二机架上的牵引辊，所述流延装置上的膜状物卷设在所述牵引辊上，并在所述牵引辊的转动作用力下牵引至所述收卷辊上。

10.一种通过权利要求1-9任一项所述多层共挤膜制备设备制成的电芯保护膜，其特征在于，包括若干基材层和若干胶层，所述胶层的数量大于等于一个，其中：

当所述胶层的数量为一个时，所述胶层和所述基材层依次布置，且所述胶层的厚度大小沿其长度方向或宽度方向呈周期性或非周期性变化；

当所述胶层的数量大于一个时，其中一个所述胶层设置在所述基材层的一侧，且该胶层的厚度大小沿其长度方向或宽度方向呈周期性或非周期性变化，其余所述基材层和胶层依次交替布置在所述基材层的另一侧。