[实用新型]一种变速齿轮组及其钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种变速齿轮组及其钻孔机，其中变速齿轮组包括调速齿轮和咬合齿轮，调速齿轮设有中心孔，调速齿轮和咬合齿轮同设置在第一连接轴上，调速齿轮可与咬合齿轮相插接咬合，调速齿轮的上端面或/和下端面上设有至少一个插接块，插接块的至少一个侧壁呈倾斜设置；咬合齿轮上设有可与插接块插接咬合的插接槽。本实用新型插接块的至少一个侧壁呈倾斜设置，可增大调速齿轮上的插接块与咬合齿轮的插接槽的接触面积，进而减小插接块的磨损，同时也可使得插接块与插接槽的咬合牢固，使得调速齿轮和咬合齿轮在转动过程中不易脱开，可减少脱挡的情况，保证变速齿轮组的正常运行，进而可极大程度的提高相应设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及磁力钻、钻孔机、墙壁切割机等电动工具技术领域，更具体地，涉及一种变速齿轮组及其钻孔机。

背景技术

目前，为满足不同的使用需求，现有的管道机或一些用于钻削加工的磁力钻、钻孔机、墙壁切割机等电动工具往往具有多档位调速功能，这些设备中实现多档位调速功能的变速齿轮组在长时间使用后往往会出现较严重的磨损，另外，在运行的过程中若齿轮咬合不紧，容易出现脱挡的情况，导致设备的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的磨损严重，容易脱挡的技术问题，提供一种结构设置简单，磨损小，咬合紧，不易脱挡的变速齿轮组及其钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种变速齿轮组，包括调速齿轮和咬合齿轮，所述调速齿轮设有中心孔，调速齿轮和咬合齿轮同设置在第一连接轴上，所述调速齿轮可与所述咬合齿轮相插接咬合，所述调速齿轮的上端面或/和下端面上设有至少一个插接块，所述插接块的至少一个侧壁呈倾斜设置；所述咬合齿轮上设有可与所述插接块插接咬合的插接槽。

本实用新型通过调速齿轮上的插接块与咬合齿轮上的插接槽，实现调速齿轮与咬合齿轮相插接咬合，其中插接块的至少一个侧壁呈倾斜设置，这样设置可增大调速齿轮上的插接块与咬合齿轮的插接槽的接触面积，进而减小插接块的磨损，同时由于插接块的至少一个侧壁呈倾斜设置，相比较现有技术中插接块的侧壁为垂直设置而言，这样设置可使得插接块与插接槽的咬合牢固，使得调速齿轮和咬合齿轮在转动过程中不易脱开，可减少脱挡的情况，保证变速齿轮组的正常运行，进而可极大程度的提高相应设备的使用寿命。

优选的，所述调速齿轮的上端面或/和下端面上设有至少两个插接块，且至少两个插接块呈圆周阵列排布，这样设置插接块在转动的过程中磨损均匀，可避免某一局部磨损而导致齿轮组运行过程中产生较大程度的抖动而影响使用。

优选的，所述插接块包括沿所述调速齿轮的周向且相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁均呈倾斜设置，这样设置可增大调速齿轮上的插接块与咬合齿轮的插接槽的接触面积，进而减小插接块的磨损，提高变速齿轮的使用寿命。

优选的，所述第一侧壁所在的平面或/和所述第二侧壁所在的平面与所述调速齿轮的上端面或下端面所在平面的夹角为70～85°，此夹角度数范围内加工更容易，制作更为便捷。

优选的，所述第一侧壁所在的平面或/和第二侧壁所在的平面与所述调速齿轮的上端面或下端面所在平面的夹角为80°，这个夹角度数加工更容易，制作更为便捷。

优选的，所述插接块还包括第三侧壁，所述第三侧壁连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；所述第三侧壁与所述第一侧壁的连接处或/和所述第二侧壁的连接处呈倒角设置，这样设置便于插接快顺利插接至插接槽内，有利于调速齿轮和咬合齿轮的插接咬合配合。

优选的，所述插接块还包括面向所述调速齿轮的中心孔的第四侧壁；所述第四侧壁呈弧形结构设置，且所述第四侧壁的弧度与所述中心孔的弧度相匹配。这样设置便于调速齿轮套设在第一连接轴上时，第四侧壁能够与第一连接轴的外壁相匹配吻合。

优选的，所述插接槽形状与所述插接块的形状相匹配。