[实用新型]一种应用于Y250轧机的传动控制装置

说明书

本实用新型涉及轧机钼丝加工控制技术领域，具体涉及一种应用于Y250轧机的传动控制装置，以解决在钼丝加工的末端工序中，由于缺乏良好的自动化监测控制措施，而导致轧机的润滑系统、驱动系统以及离合控制系统易出故障，最终导致钼金属生产质量下降、轧机运行安全性难以保障的问题。该控制装置包括PLC控制器、第一、二调速器以及变频器等，同时还配备有温度传感器、压力传感器、液位传感器以及流量传感器等监测装置。通过对轧机各系统的实时监测，并进行自动化控制，有效降低了轧机各系统的故障率，从而极大改善了钼金属的生产质量，同时节约了生产现场人工资源，明显提高了企业的整体经济效益。

技术领域

本实用新型涉及轧机钼丝加工控制技术领域，具体涉及一种应用于Y250轧机的传动控制装置。

背景技术

目前的工矿产业生产过程中，对钼制品企业的产能要求越来越高，钼金属在生产过程中不仅需要合适的油温，油压，气压等条件，而且还需要主从电动机的合理配合。而现在传统的钼金属生产过程中，由于常规的钼金属生产轧机缺乏良好的自动化监测手段，在实际生产运行中经常出现轧机离合位置无法判断、润滑系统检测误差大以及主从电机协调差的现象，从而导致轧机运行危险性高、轧机故障率高、钼金属生产质量下降以及生产效率低下的问题。因此，如何改善钼金属加工的产品质量，提高企业生产效率，杜绝轧机事故的发生，成为急需考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于Y250轧机的传动控制装置，以解决上述背景中存在的问题，旨在进一步改善钼金属的产品质量，提高企业的整体经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于Y250轧机的传动控制装置,包括PLC程控柜，所述PLC程控柜内部设置有PLC控制器、PLC控制器分别电性连接有操作台、第一调速器、第二调速器以及变频器，PLC控制器选用CPU 1511-1 PN，第一调速器选用6RA8031-6DV62-0AA0，第二调速器选用6RA8087-6DV62-0AA0，变频器选用SIMOREG 6RA70系列，且PLC控制器均与设置在Y250轧机机架上的主电机、副电机、送料电机通过电机接线板相连接，PLC控制器还电性连接有温度传感器、液位传感器以及流量传感器，且所述温度传感器、液位传感器以及流量传感器均设置在Y250轧机的润滑油箱上，Y250轧机的气动离合控制器上设置有气动阀以及蝶阀，气动阀以及蝶阀上均设置有压力传感器，且压力传感器与所述PLC控制器电性连接。

进一步地，温度传感器选用pt100、DC24V，压力传感器选用0-1MPA、DC24V，液位传感器选用0-5m、DC24V，流量传感器选用0-0.6MPA、DC24V，主电机选用DC420V 645A 1500/MIN，副电机选用DC420V 89.5A 1690/ MIN。

进一步地，所述PLC控制器、第一调速器、第二调速器以及变频器均设置在所述PLC程控柜中。

进一步地，所述操作台上还设置有HMI触摸器。

进一步地，温度传感器、液位传感器以及流量传感器实时监测轧机润滑油箱中的数据，压力传感器实时监测气动阀以及蝶阀上压力传感器的数据，并及时传回HMI触摸器，HMI触摸器选用TP1500 Comfort，气动阀选用Z941H-16C闸阀，蝶阀选用D641F型号。

进一步地，所述PLC控制器与所述第一调速器、第二调速器、变频器、温度传感器、液位传感器、流量传感器、压力传感器以及HMI触摸器之间均通过PROFINET通讯电缆相连接。

本实用新型具有以下有益效果：