[实用新型]一种适用于锂电池极柱焊后质量检测设备

说明书

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种适用于锂电池极柱焊后质量检测设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端设置有挤压件，所述箱体的底部设置有支撑柱，所述箱体的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有第二伸缩杆。通过冷却装置对焊接后的锂电池极柱快速冷却，节省自然冷却的时间，通过烘干装置对焊接冷却后遗留的水进行烘干，防止水质遗留时间过长，影响锂电池极柱的使用寿命，通过进气管的设置方便外部空气进入加热箱内部，提高加热丝产生足够热量，通过集水箱设置对冷却后的水进行收集，防止水资源的浪费。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种适用于锂电池极柱焊后质量检测设备。

背景技术

在锂电池行业中，极耳焊接在保护板上，而现有极耳与保护板的连接大多数是以激光焊接为主，而在激光焊接的工艺特性，容易出现焊接不良的情况。

然而，现有的焊接和质量检测装置，在使用时都对焊接工件的检测效果不够明显，且检测的方法较为单一，在进行检测时，需要等待焊接的极柱进行自然冷却，浪费大量的时间，检测效率慢。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于锂电池极柱焊后质量检测设备，解决了浪费大量的时间，检测效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于锂电池极柱焊后质量检测设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端设置有挤压件，所述箱体的底部设置有支撑柱，所述箱体的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有滑件，所述滑件的内部设置有滑柱，所述箱体的内部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有冷却装置，所述安装板的顶部设置有烘干装置，所述箱体的底部设置有底板，所述底板的内部设置有漏板，所述漏板的内部设置有漏孔，所述底板的底部设置有集水箱，所述集水箱的底部设置有排水口，所述排水口的内部设置有水阀。

优选的，所述烘干装置包括加热箱，所述加热箱的顶部设置有进气管，所述加热箱的内部设置有加热丝，所述加热箱的一侧设置有抽风机，所述抽风机的一侧设置有出风管。

优选的，所述冷却装置包括水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有喷水管。

优选的，所述第二气缸的数量为两个，所述两个第二气缸相对称设置在箱体两侧。

优选的，所述滑柱的数量为两个，所述滑件在滑柱外部滑动设置。

优选的，所述集水箱设置在箱体底部，所述漏板贯穿设置在集水箱顶部的底板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过冷却装置对焊接后的锂电池极柱快速冷却，节省自然冷却的时间，通过烘干装置对焊接冷却后遗留的水进行烘干，防止水质遗留时间过长，影响锂电池极柱的使用寿命，通过进气管的设置方便外部空气进入加热箱内部，提高加热丝产生足够热量，通过集水箱设置对冷却后的水进行收集，防止水资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构图；

图3为本实用新型的正视视角结构图。