[实用新型]多汽源利用烧结余热提效发电并耦合供热的能源利用系统

说明书

本实用新型公开了一种多汽源利用烧结余热提效发电并耦合供热的能源利用系统，属于钢铁企业余热发电技术领域，为了利用钢铁企业中不同品质的余热汽源发电，所述多汽源利用烧结余热提效发电并耦合供热的能源利用系统包括电炉余热系统(1)、转炉余热系统(2)、烧结余热系统(3)、轧钢加热炉余热系统(4)、蒸汽蓄能罐(5)、换热装置(6)、发电系统(7)和热水蓄能罐(8)；所述多汽源利用烧结余热提效发电并耦合供热的能源利用系统不但可以将钢铁厂内多种参数品质的余热汽源整合后应用于发电，还可以回收发电机组循环冷却水的热量，并向外供应热水，进一步提高余热利用率。

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业余热发电技术领域，具体的是一种多汽源利用烧结余热提效发电并耦合供热的能源利用系统。

背景技术

工业企业尤其是钢铁企业中，有众多余热资源可被利用，并产生蒸汽向外输送。如：烧结余热蒸汽、转炉余热蒸汽、电炉余热蒸汽、轧钢加热炉余热蒸汽等。其中烧结余热蒸汽因其温度较高，通常会被应用于发电系统。但转炉炼钢、电炉炼钢及轧钢加热炉等系统，通过汽化冷却生成的大量饱和蒸汽，由于蒸汽品质的原因以及转炉、电炉工艺生产的间断性所致。所产蒸汽无法被广泛应用于工业用户，只能大部分通过厂区低压蒸汽管网作为生活或采暖等低品质用户。并且由于用户的用量小且连续性差，仍会有大量的余热饱和蒸汽被排放到大气中，不仅降低了企业综合经济效益，同时对环境也造成了污染。

因此，将不同品质汽源在联合后，再输送到工业用户或用于发电来增加使用效率，是近年来被推崇认可的技术方法。而常规的联合气源，只是将不同品质是蒸汽均送至用户侧，依靠用户来消纳使用汽源间的差异，从而达到联合使用的效果。但这种方式通常对用户的要求较高，需要用户可使用蒸汽的参数范围大，且系统复杂，针对不同品质蒸汽，会独立设置配套辅机设施，投资及维护成本高。

实用新型内容

为了利用钢铁企业中不同品质的余热汽源发电，本实用新型提供了一种多汽源利用烧结余热提效发电并耦合供热的能源利用系统，所述多汽源利用烧结余热提效发电并耦合供热的能源利用系统不但可以将钢铁厂内多种参数品质的余热汽源整合后应用于发电，还可以回收发电机组循环冷却水的热量，并向外供应热水，进一步提高余热利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多汽源利用烧结余热提效发电并耦合供热的能源利用系统，包括电炉余热系统、转炉余热系统、烧结余热系统、轧钢加热炉余热系统、蒸汽蓄能罐、换热装置、发电系统和热水蓄能罐；电炉余热系统中的电炉余热蒸汽能够进入换热装置内吸热或进入蒸汽蓄能罐内储存，转炉余热系统中的转炉余热蒸汽能够进入换热装置内吸热或进入蒸汽蓄能罐内储存，蒸汽蓄能罐中的蒸汽能够进入换热装置内吸热，轧钢加热炉余热系统中的轧钢加热炉余热蒸汽能够进入换热装置内吸热，烧结余热系统中的烧结余热蒸汽能够进入换热装置内放热，发电系统含有汽轮机和凝汽器，换热装置排出的蒸汽能够进入发电系统的所述汽轮机内，所述汽轮机排出的蒸汽能够进入凝汽器内放热，热水蓄能罐内的水能够进入凝汽器内吸热。

换热装置含有第一蒸汽吸热入口、第一蒸汽吸热出口、第一蒸汽放热入口、第一蒸汽放热出口、第二蒸汽吸热入口、第二蒸汽吸热出口、第二蒸汽放热入口和第二蒸汽放热出口。

电炉余热系统含有电炉余热蒸汽供应管线，转炉余热系统含有转炉余热蒸汽供应管线，电炉余热蒸汽供应管线和转炉余热蒸汽供应管线通过蒸汽混合母管与换热装置的第一蒸汽吸热入口连接，轧钢加热炉余热系统通过轧钢加热炉余热蒸汽供应管线与换热装置的第二蒸汽吸热入口连接。

烧结余热系统含有烧结高压产汽输送管线和烧结低压产汽输送管线，烧结高压产汽输送管线与第一蒸汽放热入口连接，烧结低压产汽输送管线与第二蒸汽放热入口连接。

所述多汽源利用烧结余热提效发电并耦合供热的能源利用系统含有两个蒸汽蓄能罐，一个蒸汽蓄能罐通过第一蒸汽进出管与电炉余热蒸汽供应管线连接，另一个蒸汽蓄能罐通过第二蒸汽进出管与转炉余热蒸汽供应管线连接。