[实用新型]一种玻璃基材上料装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃基材上料装置，包括支撑架和传送皮带，传送皮带至少并排有2条，每一条传送皮带上、下层带体之间的空间内设有连接板和托架，所述连接板固定于支撑架，所述托架固定于连接板，所述托架为和传送皮带同向设置的条形板结构，托架支撑所述传送皮带的上层带体。本实用新型中，托架支撑传送皮带的上层带体，使得支撑玻璃基材移动时能够保持水平直线性，有效预防移送产品时传送皮带下垂形变的发生，防止玻璃基材打滑。

技术领域

本实用新型属于玻璃板生产领域，尤其是涉及一种玻璃基材上料装置。

背景技术

现有玻璃点胶或涂胶等作业中，玻璃板基材由滚轮式输送机构向点胶、涂胶工位输送，且玻璃板在点胶、涂胶前，需要扫描其标识码确定型号，同时还要对其内部缺陷检测确定，但是使用中发现，由于玻璃板和滚轮的摩擦系数都很小，经常出现滚轮打滑、玻璃板基材停滞现象，导致玻璃板基材传送不顺畅，影响生产效率。技术人员认为，传送皮带自身摩擦系数较大，如果将滚轮式传送机构替换成传送皮带传送机构，应该能够克服滚轮式输送机构导致打滑问题。

然而研发中发现，由于传送皮带为柔性制件，自身重力原因或收到玻璃板基材下压作用时很容易下垂变形，其所输送的玻璃板基材很难保持水平，经常会产生一定的倾斜度，给标识码扫描确定及内部缺陷的精准确定带来一定难度，同时由于其下垂变形，还是会出现玻璃板基材打滑现象，同样会影响传送速率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃基材上料装置，以实现玻璃板基材顺畅、平稳上料，且在上料过程中，玻璃板基材能够保持水平，保证标识码扫描准确和内部缺陷判断准确。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃基材上料装置，包括支撑架和传送皮带，传送皮带，设置在支撑架上，且至少并排有2条，每一条传送皮带上、下层带体之间的空间内设有连接板和托架，所述连接板固定于支撑架，所述托架固定于连接板，所述托架为和传送皮带同向设置的条形板结构，所述传送皮带的上层带体紧贴托架。

进一步的，在传送皮带下方布置有灯箱，灯箱固定于支撑架上；

在所述灯箱正上方设有CCD摄像头，CCD摄像头通过X-Z十字滑台设置在支撑架上，所述X-Z十字滑台作用下，CCD摄像头在垂直于传送皮带的水平及竖直方向移动。

进一步的，所述灯箱布置在传送皮带上、下层带体之间空间内，且所述灯箱横跨所有传送皮带。

进一步的，所述托架顶面沿其长度方向开设有托槽，所述托槽宽度和传送皮带宽度对应，托槽槽深小于传送皮带厚度，所述传送皮带的上层带体嵌装于托槽。

进一步的，所述托架左、右侧壁底端分别凸出有压边，所述连接板可拆卸设置有和压边对应的压板，所述压板紧压压边，将托架固定于连接板。

进一步的，所述传送皮带为齿形皮带。

进一步的，所述传送皮带宽度40-50mm，厚度5-8mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种玻璃基材上料装置具有以下优势：

(1)本实用新型中，利用传送皮带自身较大摩擦系数，其和玻璃基材之间摩擦力较大，因此能够将玻璃基材顺畅移送至扫描位置。

(2)本实用新型中，在玻璃板移送过程中，通过摄像头扫描璃板上的标识码，确认玻璃板型号，确认玻璃板是否存在内部缺陷，保证生产质量。

(3)本实用新型中，托架支撑传送皮带的上层带体，使得支撑玻璃基材移动时能够保持水平直线性，有效预防移送产品时传送皮带下垂形变的发生，防止玻璃基材打滑，保证标识码扫描准确和内部缺陷判断准确。

附图说明