[实用新型]一种用于氟虫腈生产的缩合系统

说明书

一种用于氟虫腈生产的缩合系统，包括高压釜、第一浓缩釜、第一压滤机、精馏塔、搅拌罐、提纯釜、沉降槽、第二浓缩釜、结晶釜、第二压滤机和烘干机；在高压釜上连通有DMF溶液管、甲酸钠管和三氟溴甲烷管，在搅拌罐上连通有甲苯管。本实用新型能够适用于氟虫腈的大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及一种用于氟虫腈生产的缩合系统。

背景技术

氟虫腈化学名称：5-氨基-1-（2,6-二氯-4-三氟甲基-苯基）-4-三氟甲基亚硫酰基-吡唑-3-腈，分子式：C₁₂H₄C_l2F₆N₄OS；分子量：437.2；CAS：120068-37-3；理化性质：纯品为白色固体，熔点200~201℃，密度1.477~1.626（20℃）。蒸气压3.7×10-7pa（20℃）。水中溶解度（20℃，mg/L）1.9（蒸馏水），1.9（PH=5），2.4（PH=9）；其它溶剂中溶解度（20℃，g/L）：丙酮545.9，二氯甲烷22.3，甲苯3.0，己烷0.028。在PH=5~7的水中稳定，在PH=9时缓慢水解，DT₅₀约为28天，在太阳光照下缓慢降解，但在水溶液中经光照可快速分解。现有的生产氟虫睛的方法是从中间体5~氨基-1-(2, 6-二氯-4-三氟甲基苯基) -3-氰基吡唑(VI) 出发，在催化剂存在条件下，与三氟甲基亚磺酸钠反应来一步合成(I )，由于采用间氯过氧苯甲酸作氧化剂，氧化时间一股需2d甚至更长，反应时间过长会导致副产物增多，产率低而不适用于大规模工业生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于氟虫腈生产的缩合系统，能够适用于氟虫腈的大规模生产。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

包括高压釜、第一浓缩釜、第一压滤机、精馏塔、搅拌罐、提纯釜、沉降槽、第二浓缩釜、结晶釜、第二压滤机和烘干机；在高压釜上连通有DMF溶液管、甲酸钠管和三氟溴甲烷管，在搅拌罐上连通有甲苯管；

高压釜底部通过第一输液管依次与第一浓缩釜和第一压滤机连通，第一压滤机滤液排出口通过第二输液管连通精馏塔，第一压滤机滤渣排出口通过第一皮带输送机与搅拌罐连通，搅拌罐底部通过第一排浆管连通提纯釜，提纯釜上连通有加水管和盐酸管，提纯釜底部通过第二排浆管依次与第二浓缩釜、结晶釜和第二压滤机连通，提纯釜与第二浓缩釜之间的第二排浆管通过三通阀和第三排浆管与沉降槽连通，第二压滤机滤渣排出口通过第二皮带输送机连接烘干机进料口，在第一输液管和第二输液管上安装有输液泵，在第一排浆管和第二排浆管上安装有泥浆泵。

还包括第一冷凝罐，第一冷凝罐上连通第一冷凝器，第一冷凝器通过第一冷凝管连通第一浓缩釜顶部，第一冷凝罐通过第一抽气管与碱洗塔连通，在第一抽气管上安装有第一抽气泵。

还包括第二冷凝罐，第二冷凝罐上连通第二冷凝器，第二冷凝器通过第二冷凝管与第二浓缩釜顶部接通，第二冷凝罐通过在第二抽气管与RTO焚烧炉连通，在第二抽气管上安装有第二抽气泵。

精馏塔残料排出口通过管道与RTO焚烧炉连通。

还包括母液处理釜和第三冷凝罐，在第三冷凝罐上连通第三冷凝器，第二压滤机滤液排出口通过第三输液管连通母液处理釜，母液处理釜通过第三冷凝管与第三冷凝器连通，第三冷凝罐通过第三抽气管与RTO焚烧炉连通，在第三抽气管上安装有第三抽气泵。

所述高压釜包括釜体，循环气管上下两端分别与釜体顶部与底板连通，循环气管下端管口位于高压釜搅拌轴下方，进气管通过三通阀与循环气管连通，在循环气管上安装有循环气泵。

本实用新型的有益效果是：在氟虫腈的缩合工序中，一方面所产生的副产物少，使氟虫腈能够实现大规模生产，同时产生的废物能够充分对其净化或者回收，极大减少对环境的污染。

附图说明