[实用新型]带高压冷却系统的排屑机

说明书

本实用新型涉及一种带高压冷却系统的排屑机。它解决了现有对切削液除屑不彻底，冷却机占用生产空间等技术问题。包括具有链板输送机构的排屑机主体，链板输送机构下端具有切削液收集箱，排屑机主体一侧设有工作台，工作台具有与切削液收集箱相连通的过滤冷却腔，在工作台上设有高压冷却装置，切削液收集箱内和/或过滤冷却腔内设有多级过滤机构，且高压冷却装置的进口端与多级过滤机构相连通，高压冷却装置的出口端与切削液收集箱相连。优点在于：该装置将高压冷却装置与排屑机做成一体，大大节约了空间并且避免了冷却液外溢的可能，还采用了4级过滤装置，综合后可以过滤50um的固体颗粒，并且袋式过滤器装在外面，便于人工清理过滤桶和更换过滤袋。

技术领域

本实用新型属于排屑机设备技术领域，具体涉及一种带高压冷却系统的排屑机。

背景技术

在机床切削液处理和金属废屑的回收利用方面，传统的排屑装置常采用链板式或刮板式排屑装置、反冲滚筒排屑机等,这类排屑装置对机床切削液进行过滤除屑时，只能除去机床切削液中的较大金属碎屑，对于较小的金属碎屑不能清除，只能除去切削液中的金属碎屑，对其它杂质不能彻底清除，功能单一；处理后的切削液杂质含量偏高，回收利用效果差，对机床本身寿命和加工精度有较大影响。而且切削液需要使用冷却机进行回收冷却，但是大多数的冷却机体型庞大只能放置在排屑装置两边，占用了太多生产空间，对生产带来不便，也提高了生产成本。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于机床切屑的排屑处理装置[202020216508.6]，包括主水箱和滚筒排屑机，所述滚筒排屑机设置在所述主水箱中部，所述滚筒排屑机前部相连通有接屑槽；所述滚筒排屑机和接屑槽将所述主水箱分为左箱室和右箱室；所述左箱室上方固定安装有独立式的二级水箱；所述接屑槽与滚筒排屑机连接处的上端面设置有涡流分离器，所述涡流分离器配合所述右箱室内设置的提升泵共同实现涡流分离；通过增设插网，从而防止水泵堵塞，并增加过滤能力。

上述方案在一定程度上解决了现有对切削液除屑不彻底无法处理其他杂质的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，对杂质过滤还存在着缺陷，冷却机占用大面积空间等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种带高压冷却系统的排屑机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种带高压冷却系统的排屑机，包括具有链板输送机构的排屑机主体，所述的链板输送机构下端具有切削液收集箱，所述的排屑机主体一侧设有工作台，所述的工作台具有与切削液收集箱相连通的过滤冷却腔，在工作台上设有高压冷却装置，所述的切削液收集箱内和/或过滤冷却腔内设有多级过滤机构，且所述的高压冷却装置的进口端与多级过滤机构相连通，所述的高压冷却装置的出口端与切削液收集箱相连。切削液从链板输送机构两侧流入到下方的切削液收集箱内，链板输送机构内可以进行一级过滤，进入到切削液收集箱内的切削液再通过多级过滤机构流入到过滤冷却腔内，在经过高压冷却装置输送到排屑机主体上，回收再利用有效的节约了使用成本。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的切削液收集箱沿链板输送机构周向延伸设置，且所述的切削液收集箱一端上侧敞口且位于链板输送机构的进料段的正下方，所述的切削液收集箱另一端上侧封闭且延伸至链板输送机构的出料段正下方，且所述的工作台位于切削液收集箱上侧封闭的一端外侧。切削液收集箱设置在链板输送机构下方，切削液在使用后可以正好流入切削液收集箱内，避免了切削液溢出排屑机主体外，同时也节约了很大空间。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的切削液收集箱上侧封闭的一端设有第一冲屑泵，所述的第一冲屑泵的进口端位于切削液收集箱内，且所述的第一冲屑泵的出口端与过滤冷却腔相连通。第一冲屑泵进口端周围安装着过滤网防止大颗粒杂质进入到泵内造成损坏，同时第一冲屑泵与过滤冷却腔相通，可以加大切削液流动的冲击力。