[实用新型]一种反向单牵引机

说明书

本实用新型涉及一种反向单牵引机，它包括前后间隔布置的多个轨道立柱(1)，前后多个轨道立柱(1)上沿前后方向设置有上下两条轨道(2)，上下两条轨道(2)上设置有牵引机(3)；所述牵引机(3)包括行走车架(31)，所述行走车架(31)上沿竖向设置有左右两条滑轨(32)，左右两条滑轨(32)上设置有升降滑板(33)，所述升降滑板(33)上设置有夹钳组件(34)。本实用新型一种反向单牵引机，其左右两个下夹钳可以打开或关闭，下夹钳组件关闭时能够配合牙板完成对型材的夹紧牵引，左右两个下夹钳打开时能够自动完成型材的下料，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种反向单牵引机，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

随着我国科学技术和国民经济的高速发展，特别是一些特殊行业对铝合金材料的性能、精度要求越来越高，越来越多的制品要求组织均匀、粗晶环浅，一般正向挤压是无法满足此要求的。而对于大截面实心工业型材，反向挤压由于铸锭和挤压筒无相对运动致使摩擦力大幅减小，故所需的挤压力小，使用的铸锭长，具有挤压速度快，挤压产品内部组织均匀，粗晶环浅，断面尺寸精度高等优点。

在铝合金型材反向挤压生产过程中，每挤完一支铝棒，必须对型材进行中断，目的是为了方便传送及矫直等后工序的进行。在反向挤压过程中牵引辅助是非常重要的，尤其是对于目前比较流行的多孔模挤压以及一些不易挤出的型材，良好有效的牵引辅助，既可以保证型材的出料，还可以提高生产效率以及成品率。

目前现有的反向铝挤压机后部精整系统中大多采用单牵引机，其夹钳组件通常包括一牙爪轴，牙爪轴上设置有多个牙板，牙板下方设置有下夹钳，通过牙板与下夹钳相配合从而对型材进行牵引。但是现有的牵引机下夹钳为固定式结构，型材中断后下料十分不便，工人劳动强度大，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种反向单牵引机，其左右两个下夹钳可以打开或关闭，下夹钳组件关闭时能够配合牙板完成对型材的夹紧牵引，左右两个下夹钳打开时能够自动完成型材的下料，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种反向单牵引机，它包括前后间隔布置的多个轨道立柱，前后多个轨道立柱上沿前后方向设置有上下两条轨道，上下两条轨道上设置有牵引机；所述牵引机包括行走车架，所述行走车架上沿竖向设置有左右两条滑轨，左右两条滑轨上设置有升降滑板，所述升降滑板上设置有夹钳组件。

可选的，所述行走车架上设置有上下两组行走轮，上下两组行走轮分别设置于上下两条轨道上。

可选的，所述行走车架上设置有液压马达，所述液压马达输出端设置有传动齿轮，其中一条轨道上沿前后方向设置有齿条，所述传动齿轮与齿条相配合。

可选的，所述升降滑板背面设置有左右两组滑块，左右两组滑块分别设置于左右两条滑轨上。

可选的，所述升降滑板上方设置有升降油缸，所述升降滑板顶部设置有升降油缸耳，所述升降油缸下端与升降油缸耳相连接。

可选的，所述夹钳组件包括夹料盒，所述夹料盒上沿横向穿装有上夹钳轴，所述上夹钳轴上设置有左右多个牙板，所述牙板下方设置有左右两个下夹钳，左右两个下夹钳相对布置且能够打开或关闭。

可选的，所述上夹钳轴上方设置有上夹钳油缸座，所述上夹钳油缸座上铰接设置有上夹钳油缸，所述上夹钳轴上固定设置有抬起架，所述抬起架上设置有油缸接头，所述上夹钳油缸下端与油缸接头相铰接。

可选的，所述夹料盒上沿前后方向设置有左右两个下夹钳轴，左右两个下夹钳分别设置于左右两个下夹钳轴上；其中一个下夹钳轴上方设置有下夹钳油缸座，所述下夹钳油缸座上铰接设置有下夹钳油缸，所述下夹钳油缸下端与另一个下夹钳轴之间通过下夹钳连杆相连接，左右两个下夹钳轴上分别设置有左齿轮和右齿轮，所述左齿轮和右齿轮相互啮合。