[实用新型]一种锂电粉碎分级设备用具有防护结构的出料装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电粉碎分级设备用具有防护结构的出料装置，包括出料风道，出料风道的外部设置气套防护组件，出料风道的内部设置有第一防护层，气套防护组件的下方设置有下防护组件，气套防护组件上安装有至少一个进料口，进料口与出料风道连通；本实用新型整体结构简单，使用方便，能够降低锂电池材料磁性异物的增加量和金属颗粒的增加量，提高使用效果。

技术领域

本实用新型属于粉碎分级设备技术领域，具体的说，涉及一种粉碎分级设备用具有防护结构的分级出料装置。

背景技术

锂电粉碎分级设备是一种针对锂电池材料进行粉碎分级，使材料达到合适的粒径，锂电粉碎分级设备多种多样，其中气流粉碎分级装置应用最为广泛，气流粉碎分级装置能够对锂电池材料进行粉碎，实现将固体物料粉碎成微粉。

气流粉碎分级装置的内部均安装有出料装置，所述出料装置的一侧设置有分级轮，所述分级轮转动在设备中形成强大的离心力，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，受引风机的引风力影响进入到分级轮内部，而后输送至出料装置内，而后再由出料装置排出通过输送管道运送至下一组件收集后得到合格的粒度产品。

在对锂电池材料进行粉碎分级工序时，要求输出的锂电池材料的磁性异物增加量不大于0.1PPM、金属颗粒增加量不大于10PPB。

而在现有技术中，现有的出料装置均为金属材料制成，其输出的物料流经出料装置时物料会与出料装置直接接触，进而造成磁性异物增加量过大，并且金属颗粒增加量过大，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，使用方便，能够降低锂电池材料磁性异物的增加量和金属颗粒的增加量，提高使用效果的锂电粉碎分级设备用具有防护结构的出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电粉碎分级设备用具有防护结构的出料装置，包括出料风道，出料风道的外部设置气套防护组件，出料风道的内部设置有第一防护层，气套防护组件的下方设置有下防护组件，气套防护组件上安装有至少一个进料口，进料口与出料风道连通。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述第一防护层包括第一氧化铝陶瓷防护层，所述第一氧化铝陶瓷防护层固定安装在出料风道的内壁上，第一氧化铝陶瓷防护层用于对出料风道的内壁进行防护。

进一步优化：所述气套防护组件包括密封管体，密封管体同轴套设在出料风道的外部，密封管体的内表面与出料风道的外表面之间设置有密封气道。

进一步优化：所述密封管体的上端可拆卸安装有上盖板，所述密封管体的下端可拆卸安装有下盖板，上盖板和下盖板用于对密封气道进行封装。

进一步优化：所述密封管体的内表面和出料风道的外表面上分别喷涂有防护层，防护层用于隔绝密封气道内的压缩密封气体，使压缩密封气体不会直接接触金属。

进一步优化：所述密封管体的外表面上固定安装有第二氧化铝陶瓷防护层，第二氧化铝陶瓷防护层用于对密封管体的外表面进行防护。

进一步优化：所述下盖板远离密封管体的一端面上设置有第三氧化铝陶瓷防护层，第三氧化铝陶瓷防护层可拆卸安装在下盖板上。

进一步优化：所述进料口的内部设置有第四氧化铝陶瓷防护层，所述第四氧化铝陶瓷防护层与进料口的内表面固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，可以能够对该出料装置进行全面防护，密封气道内全面喷涂有防护层，能够提高防护效果，使压缩密封气不接触金属，保证压缩空气的洁净度，节能环保，并保证磁性异物增加量与金属颗粒增加量达标。