[实用新型]一种井式气体氮化炉的自动排气装置

说明书

本实用新型公开了一种井式气体氮化炉的自动排气装置，它属于气体氮化设备领域，包括竖向进气管，所述竖向进气管设置在氮化炉的井口盖上；所述竖向进气管上端设有弯头，所述弯头另一端设有横向倾斜进气管，所述横向倾斜进气管沿排气方向倾斜向下设置；所述横向倾斜进气管的出气端下方连接有蓄水箱，所述蓄水箱底部设有出水口，所述横向倾斜进气管的出气端上方连接有竖向螺旋盘管，所述竖向螺旋盘管顶部的出气口连接有主排气管道，所述主排气管道上设有比例调节阀。本实用新型通过上述结构不仅保存了井式气体氮化炉传统排气系统的功能性，也成功解决了产品因液态水回流造成产品热处理技术指标和外观质量异常的问题。

技术领域

本实用新型涉及气体氮化设备领域，具体涉及一种井式气体氮化炉的自动排气装置。

背景技术

在热处理行业的企业中，一般都会配置有井式气体氮化炉的热处理设备，且根据产品设计技术要求不同，使用工况不同，所使用的的工艺也不同。一般表面改性热处理工艺分别有硬氮化、氮碳共渗、氮化+后氧化，在氮碳共渗和氮化+后氧化热处理过程中，井式气体氮化炉内气氛易产生气态水。

如图2所示，井式气体氮化炉内产生的气态水在经井式气体氮化炉排气系统排出炉外过程中，会冷凝成液态水，该冷凝成的液态水将会沿排气系统再回流进入到井式气体氮化炉内，对产品造成局部氧化，最终影响到产品热处理技术指标和外观质量。

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种井式气体氮化炉的自动排气装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种井式气体氮化炉的自动排气装置，不仅保存了井式气体氮化炉传统排气系统的功能性，也成功解决了产品因液态水回流造成产品热处理技术指标和外观质量异常的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种井式气体氮化炉的自动排气装置，包括竖向进气管，所述竖向进气管设置在氮化炉的井口盖上；

所述竖向进气管上端设有弯头，所述弯头另一端设有横向倾斜进气管，所述横向倾斜进气管沿排气方向倾斜向下设置；

所述横向倾斜进气管的出气端下方连接有蓄水箱，所述蓄水箱底部设有出水口，所述横向倾斜进气管的出气端上方连接有竖向螺旋盘管，所述竖向螺旋盘管顶部的出气口连接有主排气管道，所述主排气管道上设有比例调节阀。

优选的，所述横向倾斜进气管与水平面的夹角为5°-10°。

优选的，所述竖向进气管、弯头和横向倾斜进气管一体成型。

优选的，所述比例调节阀连接有压力传感器和控制仪表，所述控制仪表通过PID控制比例调节阀的开度，进而控制井式气体氮化炉内压力。

优选的，还包括手动球阀和辅助排气管道，所述手动球阀设置在辅助排气管道上，设有手动球阀的辅助排气管道与设有比例调节阀的主排气管道并联。

优选的，所述竖向螺旋盘管与所述主排气管道的直径相同。

优选的，所述竖向进气管和横向倾斜进气管的直径大于所述竖向螺旋盘管以及主排气管道的直径。

优选的，所述竖向螺旋盘管的直径为40mm，竖向螺旋盘管的螺距为350-450mm，竖向螺旋盘管设有4-6圈。

优选的，所述出水口设有开关阀。

优选的，所述主排气管道的排气口距离比例调节阀不低于400mm。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型竖向进气管末端设置弯头连接横向倾斜进气管，使得冷凝成的液态水进入横向倾斜进气管下方的蓄水箱中，避免了传统的竖向螺旋盘管冷凝后的液态水直接回流至井式气体氮化炉内，保证了产品热处理技术指标和外观质量。