[实用新型]一种混合式一体式油脂浸出器

说明书

本实用新型涉及油脂浸出器技术领域，特别是涉及一种混合式一体式油脂浸出器，包括罐体和填料口，所述填料口固定安装在罐体上，所述填料口上设置有缓冲机构，所述罐体的下面设置有支撑机构，所述缓冲机构包括圆形限位环，所述圆形限位环上表面开设有呈圆周分布的限位槽，所述限位槽内活动卡合安装有支撑斜杆，本实用新型通过向上拉动球形头，让球形头带动锥形缓冲垫的向上原地，通过锥形缓冲垫的向上移动带动支撑斜杆从限位槽上脱离，实现对锥形缓冲垫的更换，提高了设备的使用寿命，本装置通过设备锥形缓冲垫的存在，实现对材料下落压力的缓冲，防止罐体内的器件被压坏，提高了设备的使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及油脂浸出器技术领域，特别是涉及一种混合式一体式油脂浸出器。

背景技术

油脂浸出制油技术源于欧洲，1919年德国人波尔曼设计了第一台连续式浸出器，二战后美国人制造平转浸出器和环形浸出器，比利时迪斯美公司的履带式浸出器，德国鲁奇公司的框式浸出器等等。浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标。因此，合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率，降低生产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。

在浸出器添加材料的时候，材料掉落在浸出器内的时候，会对浸出器的侧壁施加压力，对浸出器的侧壁造成损坏，影响浸出器的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混合式一体式油脂浸出器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混合式一体式油脂浸出器，包括罐体和填料口，所述填料口固定安装在罐体上，所述填料口上设置有缓冲机构，所述罐体的下面设置有支撑机构；

所述缓冲机构包括圆形限位环，所述圆形限位环上表面开设有呈圆周分布的限位槽，所述限位槽内活动卡合安装有支撑斜杆，所述支撑斜杆之间设置有锥形缓冲垫进行连接，且锥形缓冲垫设置在填料口的中心位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形缓冲垫的上表面设置有物件进行缓冲的球形头，所述填料口的上表面活动卡合安装有圆形盖板，所述圆形盖板的下表面固定安装有圆形支撑柱，所述圆形支撑柱的下端部活动卡合在球形头上，所述支撑斜杆的截面为椭圆状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿焊接在罐体的下表面，所述支撑腿上活动卡合安装有环形限位圈，所述环形限位圈的下表面固定安装有固定侧板，所述固定侧板的侧壁上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的端部螺纹安装在支撑腿上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过向上拉动球形头，让球形头带动锥形缓冲垫的向上原地，通过锥形缓冲垫的向上移动带动支撑斜杆从限位槽上脱离，实现对锥形缓冲垫的更换，提高了设备的使用寿命，本装置通过设备锥形缓冲垫的存在，实现对材料下落压力的缓冲，防止罐体内的器件被压坏，提高了设备的使用安全性。

2、环形限位圈对支撑腿的侧壁施加压力，让支撑腿张开，提高了支撑腿的承受压力能力，同时环形限位圈和支撑腿之间通过固定侧板进行连接，在固定侧板上设置有螺栓进行螺纹固定，提高了支撑腿和环形限位圈的连接效果，本装置通过操控环形限位圈在支撑腿外的卡合，让支撑腿的抗压能力提升。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲机构的安装结构示意图；

图3为本实用新型缓冲机构的结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构的结构示意图。

其中：1、罐体；2、填料口；11、圆形盖板；12、圆形支撑柱；13、圆形限位环；14、限位槽；15、支撑斜杆；16、锥形缓冲垫；17、球形头；21、环形限位圈；22、支撑腿；23、固定侧板；24、螺栓。