[实用新型]一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统

说明书

本实用新型涉及塑胶制粒技术领域，尤其涉及一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统，包括冷却箱，冷却箱由横槽部、第一竖槽部和第二竖槽部构成，横槽部处安装有用于牵引塑胶长条的导向组件，冷却箱中安装有循环散热带，循环散热带由支撑组件提供导向支撑，第一竖槽部的外部安装有驱动组件，第二竖槽部的内部安装有刮板。本实用新型结构设计合理，占用体积较小，利于色母塑胶制粒生产线其他部件的布局；循环散热带在位移过程中可以将冷却箱中水体的热量转移至外界，实现对水体降温；同时利用刮板可将循环散热带内侧附着的杂质、碎屑刮落，使得杂质集聚在第二竖槽部中，定期打开堵盖对第二竖槽部清理，实现杂质去除。

技术领域

本实用新型涉及塑胶制粒技术领域，尤其涉及一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统。

背景技术

在色母塑胶制粒过程中，需要先通过挤出装置将色母塑胶挤成长条状，然后经过冷却水槽降温，再将其干燥后进行切断制粒。传统的冷却水槽是从一端不断向水槽内注入水，另一端再不停地放水，使水不断的更换，但这种方法虽然能达到较好的降温效果，但需要耗费大量的水资源，容易造成水资源的浪费。水槽内会残留一些碎屑和杂质，容易导致水槽的进水口和出水口造成堵塞现象，影响水槽正常的工作。

为此，公开号为CN215550820U的专利说明书中公开了一种色母塑胶制粒的冷却水槽，包括：冷却水槽本体和降温水槽，冷却水槽本体和降温水槽呈水平放置在地面上，冷却水槽本体顶部一端设有挤压棉块，挤压棉块上呈水平开设有多个通孔。通过电动伸缩杆便于带动滚动轮下降，将塑胶长条压入水底，使其充分冷却；通过水泵和一号导水管以及二号导水管将冷却水槽本体和降温水槽内的水进行循环流通，再通过风机对布带上的水进行降温；通过过滤盒便于将冷却水槽本体内产生的一些碎屑和杂质进行过滤，防止其进入导水管中造成堵塞现象。

但是这种色母塑胶制粒的冷却水槽在使用时仍存在不足之处，其不能在降温的同时实现杂质去除，且占用体积较大，不利于色母塑胶制粒生产线其他部件的布局。因此，需要对其结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统，包括冷却箱，所述冷却箱由横槽部、第一竖槽部和第二竖槽部构成，所述第一竖槽部、第二竖槽部分别位于横槽部的两侧，所述冷却箱位于横槽部处安装有用于牵引塑胶长条的导向组件，所述冷却箱中安装有与其内腔形状配合的循环散热带，所述循环散热带由安装在冷却箱中的支撑组件提供导向支撑，所述冷却箱位于第一竖槽部的外部安装有用于驱动循环散热带循环位移的驱动组件，所述冷却箱位于第二竖槽部的内部安装有用于将循环散热带内侧杂质刮落的刮板。

进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述循环散热带的带体均布有微孔。

进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述循环散热带于横槽部中的部分呈水平带状结构，所述循环散热带于第一竖槽部、第二竖槽部中的部分呈竖向带状结构。

进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述导向组件包括一组对称分布的高位导向辊和一组对称分布的低位导向辊，所述高位导向辊由高位支撑轴、高位辊轮、高位支撑板构成，所述高位支撑轴的外侧套设有若干高位辊轮，所述高位支撑轴的两端对称固定有高位支撑板；所述低位导向辊由低位支撑轴、低位辊轮、低位支撑板构成，所述低位支撑轴的外侧套设有若干低位辊轮，所述低位支撑轴的两端对称固定有低位支撑板。

进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述支撑组件包括第一转向辊轴、第二转向辊轴、第三转向辊轴和第四转向辊轴，所述第一竖槽部、第二竖槽部各自的上方转动支撑有第一转向辊轴，各自的下方转动支撑有第二转向辊轴，所述横槽部靠近底部转动支撑有一组第三转向辊轴和一组第四转向辊轴，所述第三转向辊轴位于对应第四转向辊轴的上方。